三轴伺服驱动的数控弯管机介绍
2020-09-19 21:24:27

弯管机主要用于管子的塑性成型,日常生活中弯管机可分为数控弯管机,液压弯管机、气动高速弯管机等类型,其中数控弯管机均包含有伺服电机来驱动设备动作。

最常用的数控弯管机具有二轴伺服电机控制,分别控制送管和转管,而弯管动作依然采用油缸驱动,编码器反馈角度。而有一种数控弯管机,采用三轴伺服驱动控制,多出了弯管轴,采用伺服电机替代油缸弯管,具有精度高,效率快,稳定性好的优势。

三轴伺服驱动数控弯管机

三轴伺服数控弯管机的技术特点:

产品由PLC控制、三轴伺服电机配合液压驱动,显示操作系统为触摸式全中文菜单式,具有多种不同弯曲角的预制,中文字幕显示、人机对话式操作,可任意选择手动、半自动、全自动操作方式,移动式脚踏开关兼备启动、紧停两种功能。

设备具有弯制立体空间管件的全功能装置,输入程序整个弯管过程自动完成。整机具有操作方便、性能稳定、工作效率高、安全系数高等特点,是管件加工行业的理想设备。

以下技术能力,使该设备可适用于汽车配件(刹车油管、保险杆、消声器,座椅等)、摩托车制造、造船行业、锅炉行业、电力行业、火车行业、健身器材、空调制冷、自行车业、钢制家居、洗浴设备等行业。

(1)弯管能力强,弯管质量高。新型弯管机的弯管直径、弯管最大厚壁、弯管半径范围都比原弯管机高50%。原弯管机的最大规格半径为42mm×4mm,最小弯管半径为3倍的管径;而新弯管机的最大规格可达半径63mm×6mm,最小弯曲半径可达两倍的管径。同时,由于新型弯管机增设了防皱和外侧过度减薄的现象明显减少。

(2)实现了弯管过程的自动化,加工效率高。用于原有弯管机加工管坯时,整个弯管过程都是通过工作人员手动操作,弯管模进、退速度相同,工作效率低下。新型弯管机采用可编程控制,使弯管过程自动进行。通过扭矩调整速度使弯管模平稳弯管而快速复位,大大提高了加工效率,并减轻了工人的劳动强度。

(3)弯管工艺精度高。手动弯管机上没有角度控制装置,弯管角度的大小全凭操人员用目测判断,弯管精度仅为±5°,难以满足弯管产品精度要求。三轴数控弯管机采用伺服电机对弯管角度自动准确控制,精度可达±0.05°,完全满足弯管产品的精度要求。

(4)机械效率高,能耗低。液压弯管机采用单泵供油和溢流阀控制系统压力,系统压力一旦调定即不可随意改变。为了弯制不同规格的管子,只能按大规格管子调定,所以在弯曲小规格的管子时,造成大马拉小车似的浪费能源。三轴伺服数控弯管机采用伺服电机扭矩控制,在需要高扭矩时才需要高功率,从而降低了功耗,提高而来总的机械效率,比原有弯管机节能50%。

(5)安全可靠,操作方便。由于原有弯管机的电气控制系统弯管由继电器接触器组成,在切换过程中时常出现继电器接触不实,触点粘连甚至烧毁等事故,造成器件损毁,影响生产。三轴伺服弯管机的控制系统采用可编程控制器,大大提高了系统的可靠性及设备的自动化程度,减轻了工人的劳动强度。系统自锁功能和故障报警功能从根本上保证了操作者和设备的安全。