32左右共向弯管机
32CNC-U
32左右共向弯管机
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32左右共向弯管机是一款多功能化的弯管设备,集左弯和右弯于一体,可完成单向弯管机无法一次性完成的复杂形状产品。 本机是通过机头±180°旋转的方式,来进行左弯和右弯的切换,可适用于更广泛复杂的产品弯制。整机全伺服控制,弯管精度及稳定性优异。
32CNC-U

工作原理

32左右共向弯管机通过13轴伺服电机驱动设备所有动作,来实现高速、精准的数字化控制弯管工艺。

本机的分解动作包括:夹紧、弯管、抽芯、送料、转管、移模、换模、辅推。

动作结构简述

  • 夹紧(重载滚珠丝杆传动,利用丝杆反向自锁性提高夹紧可靠度);
  • 弯管(精密RV减速机链接螺旋伞齿轮,弯管精度高);
  • 送料(行星减速机以及齿轮齿条传动进行管件送进定位);
  • 转管(行星减速机搭配精研斜齿轮进行两个弯弧之间空间夹角的定位);
  • 移模(滚珠丝杆传动,控制管件贴近/脱离弯管模具);
  • 换模(齿轮齿条传动,用于模层之间的切换)
  • 抽芯(重载滚珠丝杆传动,用于薄壁及小半径管件弯曲时使用);
  • 辅推(滚珠丝杆传动,同弯管实现绝对同步)。

设备特点

RV减速机搭配精研螺旋伞齿轮实现高精度弯管
本数控弯管机的弯管动作采用精密RV减速机搭配精密研磨螺旋伞齿轮实现,减速机背隙小于3弧分,螺旋伞齿轮钢性啮合,可大幅度提升弯管精度。
集左右弯于一体多层模设计
32左右共向弯管机集左弯和右弯于一体,并具备正反多层模设计,可实现各类复杂形状产品弯曲成型。机头旋转实现左右弯切换,不影响穿心和放皱模的安装。可用于小半径薄壁管。
无限制编程模式以及多元化自动工作站延展性
本机的控制系统设计有无限制自编辑模式,可使任何手动操作的动作,编辑成自动工作流程,极大地提高了设备动作的灵活性。 另外预留了MES、机器人、三坐标等接口,便于自动化工作站的延展开发。
三菱PLC+绝对值伺服实现全闭环控制
本数控弯管机为了进一步提升弯管精度,采用了三菱高端系列PLC+绝对值伺服,通过EtherCAT通信的控制方式,实现了精密雕刻机级别的全闭环控制,规避掉了传统控制方式中信号干扰、脉冲丢失、原点丢失等原因造成的精度损失。
研华上位机+自主弯管机数控系统实现设备功能多样化
设备基于研华上位机为硬件载体,自主开发了弯管机数控系统。数控系统除了弯管机基础功能外,还开发了管件3D图形导入自编程、管件3D预览、动态加工模拟、远程诊断协助等功能。
强力顶推功能及伺服辅推功能实现推弧和更小失圆率
32左右共向弯管机搭配了大功率送料伺服电机,使本机可使用于推弧弯曲,同时通过强力后助推功能,可减小弯角处的失圆率。搭配伺服侧辅推则可以进一步减少管件夹持段及外壁减薄率。

视频展示

视频管件为25*2mm钢管,用于钢制家具行业制品,产品包含小半径弯角和大半径推弧,由于产品形状,使得单向弯管机无法一次性完成弯曲。本设备集左右弯于一体,通过机头旋转,进行左右弯切换,可轻松弯制该产品。

设备参数

设备型号:

32CNC-U

控制器:

PLC+上位机

设备型号:

控制器:

PLA

最大弯管规格:

32*2.0mm

输入方式:

触摸屏人机交互式输入

最大弯管速度:

166°/sec

工作压力:

Max  14Mpa

最大弯管半径:

125mm

设备尺寸

4280*1050*1750mm

最大送料速度:

850mm/sec

最大转管速度:

342°/sec

应用方案

汽车制造行业

家具制造企业

其他行业

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