89伺服数控弯管机
89CNC-3A1S
89伺服数控弯管机
数控弯管机 全自动弯管机 不锈钢弯管机 方管弯管机 薄壁不锈钢弯管机 1DR弯管机 小半径弯管机 排气管弯管机 椭圆管弯管机
89伺服型数控弯管机可加工最大口径89mm管件,本机主要结构件均采用浇铸件整体成型,结构牢固可靠。设备通过行星减速机带动多排滚子链进行传动,具有极大的弯管扭矩,适合弯曲中大口径管件的精密弯管加工。本机可选配强力后助推功能,来实现1DR薄壁不锈钢管的弯曲。
89CNC-3A1S

工作原理

89伺服型数控弯管机采用了伺服电机及液压两种动力源驱动设备动作,来实现三维空间弯曲产品的一次性弯管成型。

本机的分解动作包括:夹紧、弯管、抽芯、送料、转管、托管、侧辅推。

全自动弯管的动作流程

  • 夹紧管件(液压驱动,包括主夹以及导夹两个夹管动作);
  • 弯管(伺服电机驱动,通过行星减速机以及链条传动进行弯管动作);
  • 送料(伺服电机驱动,连续弯管时,两个弯角之间的直线距离定位);
  • 转管(伺服电机驱动,连续弯管时,两个弯弧平面之间的空间夹角定位);
  • 抽芯(液压驱动,用于薄壁及小半径管件弯曲时使用,可选择关闭);
  • 托管(对较长管件进行托举,避免管件下垂,脱离轮模型腔);
  • 侧辅推(油缸控制,和弯管动作同时进行,辅助管件成型)。

设备特点

强化设备结构钢性,弯管更轻松稳定
本数控弯管机的主要结构件均采用浇铸件整体成型,结构牢固可靠。同时每个部件,均进行了加强设计,钢性更高,管件弯曲更为轻松稳定。
标配拉杆结构,提升弯管合格率
本机型标配了拉杆座,在应对部分高难度弯管时,使设备及模具连接更为稳固,可有效的提高批量生产时的设备稳定性,提高产品合格率。
完善的设备报警提示功能
本机的控制系统设计有完善的各类报警提示功能,便于快速排查设备故障停机原因,同时避免由于错误变成造成设备损坏的问题。
三菱PLC+自主开发控制系统
本数控弯管机采用了三菱PLC+自主开发的数控系统,通过特别设计的原点找寻结构逻辑,最大限度减少每次回原点造成的设备精度误差。
强力顶推功能应对小半径薄壁管
89型数控弯管机可选配大功率送料伺服电机,通过强力后助推功能,可应对薄壁不锈钢管的生产,可稳定实现1DR小半径弯曲。
进口链传动以兼顾设备精度及寿命
该型号数控弯管机的弯管动作采用伺服电机驱动,通过精密减速机及进口链条传递动力。链条采用4排链结构,具备较大的强度冗余量,可确保弯管精度以及设备寿命。

视频展示

视频展示了本型号设备椭圆管件180°U型的弯曲,弯管通过伺服电机驱动控制,运行平稳,角度精度高,同时可见本机型相比同行业,在结构上均进行了加强处理。

设备参数

设备型号:

89CNC-3A1S

控制器:

PLC控制

设备型号:

控制器:

PLA

最大弯管规格:

89*5.0mm

输入方式:

触摸屏人机交互式输入

最大弯管速度:

65°/sec

工作压力:

Max  14Mpa

最大弯管半径:

360mm

设备尺寸

4800*1500*1900mm

最大送料速度:

450mm/sec

最大转管速度:

127°/sec

应用方案

汽车制造行业

家具制造企业

其他行业

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