汽车制造行业
汽车整车内的各类管件加工方案
EF40-4
40自动镦头机
本型号自动镦头机归属于缩管机类别，但是其主体结构为一体化球笼式设计，整体浇铸成型，具备极高的结构钢度，特别适合于精密管端成型加工以及高强度管口成型。
本机为四工位设计，通过伺服电机换模，安装不同模具，可用于扩管、缩管、镦筋、翻边等成型加工。
工作原理
EF40-4自动镦头机采用了伺服及液压两种动力来驱动设备动作。整机的所有动作包括夹紧、成型、定位、换模。液压动力源搭配日本进口高压柱塞泵，液压系统最高压力可达23.5Mpa，具有更强工作出力。
本机是通过夹紧模具抱紧工件，成型模具冷挤压工件塑形。工件的上料位置设计有前后定位，四工位成型模具切换通过伺服电机带动滚珠丝杆自动完成。
本机的分解动作包括：夹紧、成型、定位、换模。
自动镦头机的动作用途及原理：
- 夹紧（油缸推动夹模夹紧工件）；
- 成型（油缸推动成型模具对产品进行冷挤压）；
- 定位（放置管件时升起、夹紧管件后下降避让成型模）；
- 换模（伺服电机+滚珠丝杆传动，换模定位精度高）。
设备特点
一体化球笼式主体结构，整体浇筑成型
EF40-4自动镦头机的主体结构为一体化球笼式设计，整体浇铸成型，具备极高的结构钢度，适用于高强度、高精度管端成型加工。
具备人员防夹及设备热过载等安全功能
本机设计有多重安全防护装置，设备多处配备紧急停止开关，配备双按钮启动功能、设备工作区域配备安全光幕，多重防护防止人员意外损伤。
同时本机具有热过载停机保护功能，防止异常工况下设备损坏。
设计有前后定位结构供不同产品选用
设备设计有前后双定位结构，以满足不同产品生产需求。其中前定位为升降结构，通过油缸控制，后定位为机械结构，定位同时，起到了对工件支撑限滑的作用。
快换式模具设计，便于弹性生产
本机采用了快速模具接口设计，不同模具可实现快速拆装，微量调整即可立即生产。
触摸屏人机交互界面，简便易学
本机的操作系统采用PLC+触摸屏控制，人机交互式输入，界面简洁，易学易用。设备以PLC为程序载体，使设备具备更多自动化扩展性，可搭配上料架、振动盘、机器人、外部检测等部件来组成自动化加工单元。
四工位设计，可成型不同形状产品
本机设计有四个工位，可完成复杂管件的端部成型加工。多工位之间的位置模具移动采用伺服电机带动滚珠丝杆传动，精度高，调整便捷。
视频展示
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设备参数
设备型号：
EF40-4
控制器：
PLC
最大缩管口径：
40*2.0mm
输入方式：
触摸屏人机交互式输入
最大夹紧出力：
8TF
工作压力：
Max 23.5Mpa
最大成型出力：
15TF
设备尺寸
1600*1200*1450mm
应用方案
18506185021
18506185021@163.com
江苏省张家港市南丰镇建工大道
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