数控弯管机具备以下的相关功能： 适合加工钢管、不锈钢管、铝管、黄铜、紫铜等其它可折弯材料。 数控操作系统采用台湾研华工控机+三菱PLC为载体。 自主研发的伺服系统 自动产量计数器。 加工定位实时监控。可显示加工时的各项数据参数。可统计加工一件产品的加工时间。 可储存2000组以上的管件数据，单个管件可设定大于20个管子进给量、弯曲角度、旋转角度。 采用人机界面对话式操作，全部参数资料均可通过触摸屏输入，并配有USB端口。 具有断电记忆功能，资料可永久保存。 具有手动、半自动、全自动功能。试弯时可选用手动分解成单步动作，观察干涉点，为修改管件资料提高效率。 送料、弯管、转管三轴均有多级速度选择，同一支管件，每一弯可独立进行程序设定三轴各自的速度。 系统自行判断长短料，当料长超过机械总长时，自动执行长料无限送模式。 设备的输入具备XYZ及YBC方式，两种数据均可生成加工配方，并可预览管件的3D模型。 具有多种动作组合模式选择，可适应绝大多数产品的弯曲加工。 可自行设置所有的液压控制延时，便于弹性加工生产。

工厂自动化生产是当今企业的发展趋势，弯管机行业也是极力向自动化靠拢，从一般的单头液压弯管机，到三维数控弯管机均​可进行自动化配置。   整线自动化生产 弯管机同前道工序连线，组成整体自动化弯管机加工流水线。常见组合为整捆管件放置置管架上，自动进行分拣排料，并运送至数控切管机单元。随后进行管件切断，并运送至倒角去毛刺单元。最后自动上料至弯管机，进行弯管加工。整条产线只需要1个人员看管，为客户节省了大量的人工成本。 以上为大致的组线工艺，根据不同的产品要求，中间可能穿插管端成型机，焊缝检测，涡流探伤，管件清洗等工艺。 单独弯管自动化生产 设备组合简单，投入成本较少，适合单品种大批量的弯管加工。人工只需要把处理好的管子，放到自动上料架的置料区，以及搬运弯曲完成的管件就好。此方案减少了人工劳动强度，并可以由传统的一人一机，变为一人多机。 上料的方式分为穿芯弯管和无芯弯管，通常无芯弯管较为简便，管件从设备侧面或者上方移至工位处进行弯管加工。而穿芯弯管通常管件从设备前端进入工位，部分短管也可采用侧面进入，配置长行程穿芯。   工厂实行自动化生产，很大程度的减少了人工薪资成本，人员管理成本，降低了生产危险。另外也提高了企业核心竞争力，是现今发展的主流趋势。

买了恒运机械制造的数控弯管机，知道其质量绝对可以精确。全自动切管机是自动化机械切割设备，送料方式一般分为液压送料，伺服电机送料。 市场主流有两种全自动切管机，一种为管子动刀不动所谓的新型切管机，一种为刀动管子不动所谓的传统切管机锯床。数控弯管机应用是航空航天、汽车、机车、摩托车、船舶、石化、电力、天然气、核工业、锅炉、车辆、健身器材、空调制冷.体育用品等管件的弯曲加工设备。弯管机可以分为数控弯管机，液压弯管机等等。弯管机的用途：液压弯管机主要用于电力施工，公铁路建设，锅炉、桥梁、船舶、家俱，装潢等方面的管道铺设及修造，具有功能多、结构合理、操作简单、移动方便、安装快速等优点。管壁厚度的减薄必然降低管件的承载能力，影响管件的使用功能，弯管截面形状的变形可能导致管件截面积的减小，另一方面也会影响管件在结构中的功能作用，管件内壁的起皱不仅会导致管件的强度，还会导致弯管的速度和角度不均匀。如果使用不当，会出现肘部缺陷，影响肘部的质量，会产生很多不必要的影响。 很多客户会发现，在使用数控弯管机时，会遇到弯曲变形的问题。原因是什么？据综合分析，数控弯管机最常见的弯曲缺陷主要有以下几种形状:椭圆、圆弧外壁减薄过度、圆弧内起皱、圆弧外弯曲裂纹等。由于数控弯管机的弯曲半径不同，在弯曲前应采取措施防止上述缺陷，使管件获得理想的形状，保证产品的外观质量。上述缺陷发生在不同的地方，不一定同时发生，但弯曲工件的弹性回弹是必然的。回弹现象必然会使管件的弯曲角度大于预定角度，从而降低管件弯曲的精度。

弯管机通常采用以下几种动力源组合方式，以下将简单的介绍分析每种方式的优劣。 1、纯液压系统 该种系统多用于半自动弯管机和手动弯管机，以液压油作为介质，电动机加油泵为动力核心，通过液压阀组，来控制油缸的运动，以此达到设备的整体运动系统。 优势：a、技术成熟，该系统至少经过了30年以上的使用发展，只要使用合格品质的液压元件，整套系统故障率极低。       b、压力稳定，动作连贯。 不足：a、难以实现精密运动控制。       b、能耗大，只要设备开启，不论是否动作，设备均保持高功耗用电。       c、系统发热量大。       e、需要定期更换液压油。 2、液压+伺服系统 该种系统多用于全自动数控弯管机，液压动作驱动无精度要求的夹紧、抽芯等动作，通过伺服电机来进行精密动作控制，如弯管、送料、转管、换模等。 优势：a、可使用于精密弯管机。       b、降低了能耗，是因为伺服电机分担了部分原来是液压驱动的动作。 不足：a、系统发热量大。       b、需要定期更换液压油。       c、能耗依然相对过大。 3、气动+伺服系统 该种系统多用于小型全自动弯管机，气缸控制无精度要求的夹紧、抽芯等动作，通过伺服电机来进行精密动作控制，如弯管、送料、转管、换模等。 优势：a、可使用于精密弯管机。       b、大幅度降低了能耗。       c、系统发热量小。       d、动作敏捷，生产效率高。 不足：a、由于气缸出力偏小，多适合小型弯管机。       b、工作噪音相对偏高。      c、对压缩空气质量有一定要求。 4、全伺服弯管机 该种系统是整机的所有动作，全部由伺服电机驱动控制，常常出现在进口弯管机上。 优势：a、精度高，可控性高，动作组合灵活。       b、大幅度降低了能耗。       c、系统发热量小。       d、动作敏捷，生产效率高。 不足：a、硬件成本高。       b、系统成本高，需要辅以高端的弯管机系统，来发挥多伺服的优势。

数控弯管机是通过伺服电机来实现设备动作的数字化控制，伺服电机对于数控弯管机的精度，稳定性起到了决定性的作用，索特机械所有弯管机型，均安装日本三菱伺服系统，以确保设备的精度和可靠性。 在弯管机连续高速的工作下，需要客户对弯管机的伺服电机做以下日常保养维护： 一、弯管机伺服电机使用时需要注意的地方 1、弯管机的伺服电机在有油和水的场所使用时保护措施 弯管机的伺服电机具有一定的防水性能，可以在有油水飞溅的场地使用，但是它不是全防水或防油的。因此，弯管机不可安装在露天无防护的场地上，需要避免设备淋雨。 2、弯管机的伺服电机在有粉尘场所使用时保护措施 弯管机的伺服电机具有一定的防尘性能，可以在有一定粉尘漂浮的场地使用，但是需要每日对弯管机进行清洁工作，尤其是伺服驱动器，高灰尘环境，会缩短伺服驱动器、PLC还有弯管机上其他电器元件的使用寿命 3、需要对弯管机伺服电机的运动电缆减少压力     A：确保伺服电缆不会因为外部弯曲而引起的力量或自身重量而受到力矩或垂直负荷，尤其是在伺服电缆出口处或连接处。    B：在伺服电机移动的情况下，应把电缆(就是随电机配置的那根)牢牢地固定到一个静止的部分(相对电机)，并且应当用一个装在电缆支座里的附加电缆来延长它，这样弯曲应力可以减到最小。    C：弯管机上所有移动部分的伺服电机，其电缆线均需要通过塑料拖链来布置，同时塑料拖链的弯曲半径尽可能选择较大规 4、注意三菱伺服电机允许的轴端负载     A：确保在安装和运转时加到伺服电机轴上的径向和轴向负载控制在每种型号的规定值以内。    B：在安装一个刚性联轴器时要格外小心，特别是过度的弯曲负载可能会导致轴端和轴承的损坏或磨损    C：最好用柔性联轴器，以便使径向负载低于允许值，此物是专为高机械强度的伺服电机设计的。 二、弯管机伺服电机编码器故障现象 1、电机强烈振动、抖动，甚至啸叫，要看编码器损害的情况。 2、电机也可能一点也不动，点动操作不了 3、三菱伺服驱动器出现过流、编码器故障等提示。 当以上现象出现时则需要去核实你的马达手册，检查你的编码器类型设置是否与实际匹配，检查一下接线是否全部正常，伺服编码器连接线必须采用屏蔽双绞线，如果线路没有问题就要考虑编码器是否烧坏了，请及时联系索特进行维修。一定要仔细检查线路，99%是导线导致。

经过长时间的操作，某些部件的损坏可能导致设备出现各种问题。数控弯管机应用是航空航天、汽车、机车、摩托车、船舶、石化、电力、天然气、核工业、锅炉、车辆、健身器材、空调制冷.体育用品等管件的弯曲加工设备。弯管机可以分为数控弯管机，液压弯管机等等。弯管机的用途：液压弯管机主要用于电力施工，公铁路建设，锅炉、桥梁、船舶、家俱，装潢等方面的管道铺设及修造，具有功能多、结构合理、操作简单、移动方便、安装快速等优点。全自动弯管机送料方式一般分为液压送料，伺服电机送料。当数控弯头机不返回位置或返回位置不准确时，我们如何排除故障？ 通过它的工作原理来了解失败的原因 数控弯钢机通电后，进给电机转动，上导轮转动钢筋，下导轮受弹簧压力压紧。钢筋送至指定位置时，弯曲电机将钢筋转弯，电机将工作台反转复位，电动钢筋切断机完成弯曲任务。 由此可以看出，故障的原因是电机无法驱动工作台复位。 　　故障Not1 　　原因：行程控制开关设备损坏，造成学生交流以及接触器不转换工作电流，电机不回转，弯管机转盘不回位。 解决方案：更换新的行程开关 　　故障Not2 原因:交流接触器断开，电流无法转换，电机不旋转，弯管机转盘不回位。 　　办法：更换新的交流以及接触器 　　故障Not3 原因: 回程弹簧断了 解决方案:更换新的回位弹簧

数控弯头机已成为钢筋加工机械的贵族，非常受欢迎，在业内已得到广泛应用，主要用于钢筋冷轧热轧、建筑、桥梁、隧道、预制部件等项目的箍加工。全自动弯管机送料方式一般分为液压送料，伺服电机送料。全自动切管机是自动化机械切割设备，送料方式一般分为液压送料，伺服电机送料。 市场主流有两种全自动切管机，一种为管子动刀不动所谓的新型切管机，一种为刀动管子不动所谓的传统切管机锯床。数控弯管机应用是航空航天、汽车、机车、摩托车、船舶、石化、电力、天然气、核工业、锅炉、车辆、健身器材、空调制冷.体育用品等管件的弯曲加工设备。而自动弯头机效率更高，大大降低了劳动强度，释放了更多的人。但是，由于各种因素操作时，总会出现各种问题。 数控弯管机使用中的常见故障及排除方法 弯管机有几个常见的问题: (1)转动刀头，这是比较简单的故障，只需要调整动刀感应开关即可。 (2)出筒后的钢筋不平直，经常可以出现上翘下弯的问题，这时我们应该进行分别通过调节作用下面和上面边的最后就是一组的组轮，反方向的顶过去。 (3)在弯曲双筋时，当外部钢筋有脱离弯曲轴线的倾向时，相应的措施应是降低弯曲速度。 在使用数控弯头机时应注意保压，一般4MPa是合适的，过高可能会造成钢筋变形或设备损坏。 保养弯管机的几点要求 如何更有效地使用弯管机 数控弯管机长期存放应注意什么

  数控弯头机已成为钢筋加工机械的贵族，非常受欢迎，在业内已得到广泛应用，主要用于钢筋冷轧热轧、建筑、桥梁、隧道、预制部件等项目的箍加工。全自动弯管机送料方式一般分为液压送料，伺服电机送料。全自动切管机是自动化机械切割设备，送料方式一般分为液压送料，伺服电机送料。 市场主流有两种全自动切管机，一种为管子动刀不动所谓的新型切管机，一种为刀动管子不动所谓的传统切管机锯床。数控弯管机应用是航空航天、汽车、机车、摩托车、船舶、石化、电力、天然气、核工业、锅炉、车辆、健身器材、空调制冷.体育用品等管件的弯曲加工设备。而自动弯头机效率更高，大大降低了劳动强度，释放了更多的人。但是，由于各种因素操作时，总会出现各种问题。 数控弯管机使用中的常见故障及排除方法 弯管机有几个常见的问题: (1)转动刀头，这是比较简单的故障，只需要调整动刀感应开关即可。 　　(2)出筒后的钢筋不平直，经常可以出现上翘下弯的问题，这时我们应该进行分别通过调节作用下面和上面边的最后就是一组的组轮，反方向的顶过去。 (3)在弯曲双筋时，当外部钢筋有脱离弯曲轴线的倾向时，相应的措施应是降低弯曲速度。 在使用数控弯头机时应注意保压，一般4MPa是合适的，过高可能会造成钢筋变形或设备损坏。 保养弯管机的几点要求 如何更有效地使用弯管机 数控弯管机长期存放应注意什么

  肘管的变形水平取决于相对弯曲半径R/D的大细、R/D和t/D值以及相对厚度t/D值，变形水平越大。数控弯管机应用是航空航天、汽车、机车、摩托车、船舶、石化、电力、天然气、核工业、锅炉、车辆、健身器材、空调制冷.体育用品等管件的弯曲加工设备。全自动弯管机送料方式一般分为液压送料，伺服电机送料。弯管机可以分为数控弯管机，液压弯管机等等。弯管机的用途：液压弯管机主要用于电力施工，公铁路建设，锅炉、桥梁、船舶、家俱，装潢等方面的管道铺设及修造，具有功能多、结构合理、操作简单、移动方便、安装快速等优点。为了包装管件的成型质量，有必要在允许的范围内控制变形水平，管道弯曲成型极限不仅取决于材料的技术性能和弯曲要求，还要考虑管材的使用要求。管道部件的成型限制应包括以下内容： 中性层拉伸变形区的最大延伸率不超过材料的塑性允许值，而中性层压缩变形区的薄壁截面在切向压应力作用下不会变得超不稳定和起皱，如果管道受到内压强度要求，这种起皱控制了壁厚减少的成形极限。根据弯管的外径，选择模头，将对应的两个滚轴槽放在模头上，然后放入顶棚上相应孔的尺寸，再将弯管放入槽内，然后将高压油管端部的快动部分拉回并安装在工作油缸的接头上。拧紧电动油泵上的排油螺丝使管道弯曲。弯管机完成后，松开油螺丝，柱塞自动复位。

全自动弯管机是一种基于传统液压弯管机进行多功能开发的自动弯管设备，主要用于家具家用电器、机车制造、航空航天、船舶和其他行业。 弯管机操作系统是驱动弯管机人机交互工作的重要组成部分。目前，大多数弯管机采用以下架构作为操作系统的载体。 1.单片机 这种系统也成为了一种单片机系统。液压弯管机的作用集成在电路板芯片上，系统完全锁定，即只能使用，不能修改。但好处是显而易见的，原理简单，成分少，稳定性好，价格实惠。它用于大多数单头管弯管机。此外，单片机已成熟应用于管端成型机、圆机、切管机等设备。 2.可编程控制器系统 控制系统是以PLC为系统核心，以触摸屏为显示载体的主流系统。该系统具有高开放性和强大的功能，适用于全自动弯管机、数控切管机、自动弯管机、气动弯管机等设备。此外，当今市场上绝大多数自动化设备都采用该系统，该系统也非常适合与机器人一起在线使用。 3.IPC系统 IPC系统以工业计算机为核心，配备工业触摸屏作为显示载体系统，与PLC系统相比，该系统的特异性高，IPC的优势在于操作功能，它可以轻松实现多轴联动、仿真和显示功能。 4、PLC+IPC系统 这符合国际通用机械设备的硬件架构，具有IPC操作、PLC编程的高开放性和动作控制的稳定性。这种结构可以进一步提高全自动弯管机的性能，提高动作的连续性和设备的响应效率。