视频展示的是汽车为了达到的国六排放标准，安装的尿素箱中，核心螺旋管的弯管工艺之一 该弯管机为客制化专用弯管机，夹紧方式为垂直上下夹紧。 此弯管机的弯管原理为压弯，并且在弯管模具的型腔上，做了曲线导向，使弯管平面的两端产生了一个落差，方可满足客户的技术要求。 本设备采用全液压驱动，定位为模具机械定位，操作人员只需要将管件放在指定的位置即可。 设备安装有可移动脚踏开关，同时操作屏幕也通过电缆外接出设备，便于客户生产及操作。

  数控弯管机又叫自动弯管机、数控弯管机、数控弯管机。弯管机可以分为数控弯管机，液压弯管机等等。弯管机的用途：液压弯管机主要用于电力施工，公铁路建设，锅炉、桥梁、船舶、家俱，装潢等方面的管道铺设及修造，具有功能多、结构合理、操作简单、移动方便、安装快速等优点。切管机计数器可设置切料的次数，切料完毕后自动停机。数控弯管机应用是航空航天、汽车、机车、摩托车、船舶、石化、电力、天然气、核工业、锅炉、车辆、健身器材、空调制冷.体育用品等管件的弯曲加工设备。因为地域不同，所以名字也不同。 弯管机是钢筋加工的加工机械。它是钢板弯管机的延伸，可以更有效地达到规定的角度和规格。 数控弯管机大多是数控弯管机，分为半自动弯管机和全自动弯管机。数控弯管机主要用于冷轧带肋钢筋、热轧三级钢筋、冷轧圆钢和热轧圆钢的弯钩和箍。自动弯管机具有设备故障率低、弯曲速度快、能耗低、不损伤肋骨、噪音低、振动轻的优点。其特点是高效、优质、安全、可靠。本机两人操作，轻便灵活，移动方便。适用于大多数施工单位和钢筋加工厂。 数控弯管机特点：1.效率高，适用我国数控弯管机是手工进行弯曲的5-10倍，日产量可达5-8吨，规格可以准确选择适合企业大批量产品生产及工厂化施工作业。 图2。容易调整角度，范围广。0-180度任意调节，可弯曲方形、梯形、 u 形。适用于大多数建筑业、加工业。

汽车后备箱铰链（方管弯管）项目说明分析 客户的产品为24*24方管，单根管件上为4道弯曲，包含2个R值,其中一个R需要一套普通模具，一套复合模具。总计需要3层模设备完成。 客户产品品种单一，批量大。根据以前客户的生产情况，经常24小时不停机工作，设备配备油冷机，恒定油温。同时设置有电机过载、过热报警功能。 另外弯管采用连杆式弯曲的结构，不会出现传统链条式结构意断、易松的情况。 客户管件样品存在严重的凹陷及变形，为使弯角饱满，需配合穿芯弯管。 客户产品同我们之前给上海鼎众做的产品形状相同。 客户希望提高整体生产的自动化程度。   结合以上情况，我们给出如下方案： 方案综述：该套弯管设备包含3个单元，分别为弯管机本身，自动上管料的储存区，弯管完成后的自动取料放置区。 弯管单元简述：该部分完成管件的弯曲工作，单只管件预计时间60秒左右（因为要换3次模具）。 自动上料储存区简述：该部分自动完成管件的排序，焊缝检测以及自动上料至弯管机抓料位置。具备无料停机功能。 自动取料放置区简述：该部分自动抓取已经弯曲完成的管件，移动到置料架。放置管件时有序摆放。 该项目的重难点：模具工艺复杂，由于产品形状特殊，采用传统的弯曲模具，会和管件自身干涉。我们因为做过同类产品，故有一定经验。模具示意图

数控弯管机需要设计有多道安全防护措施，以确保在运行过程中，不易出现人员伤害的情况。 数控弯管机的床身、控制柜之间的连线用地沟埋入，避免压伤。安全保护装置齐全，确保操作人员安全。（操作台是移动式，方便加工调整位置，不需埋入地沟） 控制程式具有自动全中文侦测错误报障功能，并在荧屏上实时监控，防止不合逻辑或错误操作损坏设备。 具有多道程式及机械式极限保护装置，防止人为错误撞坏设备。 系统操作通过密码管理权限操作，可防止资料被误改。 具有主马达过载保护功能，防止不当设定损坏主动力马达。 床身刚性安全可靠。 转臂配置放夹护板，防止人员被夹伤。

1．检查工作场地周围，清除一切妨碍工作和交通的杂物。全自动切管机是自动化机械切割设备，送料方式一般分为液压送料，伺服电机送料。 市场主流有两种全自动切管机，一种为管子动刀不动所谓的新型切管机，一种为刀动管子不动所谓的传统切管机锯床。弯管机可以分为数控弯管机，液压弯管机等等。弯管机的用途：液压弯管机主要用于电力施工，公铁路建设，锅炉、桥梁、船舶、家俱，装潢等方面的管道铺设及修造，具有功能多、结构合理、操作简单、移动方便、安装快速等优点。全自动弯管机送料方式一般分为液压送料，伺服电机送料。地面上不得有油污以免滑倒。工件堆放要整齐牢固，以防倒塌伤人。　 2．检查弯管机上的防护装置是否完好，如没有装好，就不准开车。中频弯管机应有良好接地和电气绝缘，电压应稳定。　　 3．检查弯管机的润滑作用部位，缺油和无油时应将油加足。　　 图4。在空车试车时，检查机械运转是否正常，电气开关是否灵敏，使用方便。在一切恢复正常之前，不要行动。 5.两个人同时工作时，要密切配合，协调配合。应指定专人操作开关。操作时不要和别人谈笑，以防误操作。 6．在机床可以开动时，操作者不得选择离开中国机床。　　 7、弯管机工作时，不得靠近弯管范围，并设置防护警示标志。 8.纠正管子时要注意周围安全，先用铲子浸入水中：敲管子时不要戴手套。 9、弯管、纠管时，端面应避开管口，防止热砂在管子振动时伤人。 图10。将管子捆扎进料架，解开引线时，要牢固地固定衬垫，防止滚动和滑动伤害。管道处理时应注意行人，防止人员受伤。 11．使用煤气时要先打开炉门，吹掉积余煤气后再点火。　　

     弯管机的液压调制方法及安装模具在弯管机的机械加工中，一般采用滚压加工来提高工件的表面硬度、疲劳强度和耐磨性，降低工件的表面粗糙度，延长工件的使用寿命。切管机计数器可设置切料的次数，切料完毕后自动停机。全自动弯管机送料方式一般分为液压送料，伺服电机送料。弯管机可以分为数控弯管机，液压弯管机等等。      弯管机的用途：液压弯管机主要用于电力施工，公铁路建设，锅炉、桥梁、船舶、家俱，装潢等方面的管道铺设及修造，具有功能多、结构合理、操作简单、移动方便、安装快速等优点。同时也可以利用轧制过程中金属在外力作用下的塑性变形来改变内应力，使刚性更好的轴杆类工件变直。在弯管机轧制工件的过程中，被轧制的工件在外力的作用下，由于表层硬度不均匀而弯曲。弯曲的旋转中心越高，轧制压力越大，塑性变形越大，使工件的弯曲程度更大。尤其是使用刚性滚压工具时，这种现象更为突出。滚压校直的方法是在工件A次滚压后检查工件的径向跳动，到处做标记，用四爪卡盘将工件的凹面调整到机床车削中心的高度，与工件的弯曲尺寸成正比，然后对工件进行第二次滚压，再用百分表和调整四爪卡盘的钳口对工件进行校正。用千分表检查弯曲情况。如果还在弯曲，用上述方法调整工件，滚动三次，直到工件达到要求的直线度。第二遍后，进给的长度要根据具体情况而定，不需要走全程，采用反向进给。弯管机公司建议采用滚压校直，通常在工件滚压过程中进行，这样不会损伤工件表面，工件外表面滚压均匀，避免死弯，便于操作。弯管机模具的安装方法:轮模折弯模具；安装:逆时针转动轮模固定螺母图-71；取下放入轮模内，然后锁紧轮模固定螺母，夹紧模具CLAMP DIE安装:拔出合模固定定心轴图-72；放入夹紧模，然后插入固定芯轴调整:将夹紧模座固定到图-73；放松，然后将控制面板置于手动模式，按下夹管按钮FIG-73，夹紧动作结束时，轮模夹紧模具之间应有间隙，模座可调节螺钉FIG-74；调整和调整模座调整螺钉图74；使夹紧模完全靠近轮模，按下夹紧退出按钮FIG-46；使夹紧模后退，然后调整夹紧模拧紧图-74；；顺时针转动约1圈，然后固定模座螺母图-73；锁紧安装:用螺钉FIG-78固定导向模；取下，放入导模，锁紧导模螺丝。

弯管机的使用(1)参照电动油泵操作手册。全自动切管机是自动化机械切割设备，送料方式一般分为液压送料，伺服电机送料。 市场主流有两种全自动切管机，一种为管子动刀不动所谓的新型切管机，一种为刀动管子不动所谓的传统切管机锯床。弯管机可以分为数控弯管机，液压弯管机等等。弯管机的用途：液压弯管机主要用于电力施工，公铁路建设，锅炉、桥梁、船舶、家俱，装潢等方面的管道铺设及修造，具有功能多、结构合理、操作简单、移动方便、安装快速等优点。数控弯管机应用是航空航天、汽车、机车、摩托车、船舶、石化、电力、天然气、核工业、锅炉、车辆、健身器材、空调制冷.体育用品等管件的弯曲加工设备。(2)将工作缸(8)第一螺钉固定在缸体(6)的内螺纹上，使缸体的后端向下安装在支架的轮子上。(3)根据弯管的外径选择模头(4) ，将其放置在柱塞(7)上，将两个滚轴的相应凹槽放置在模头内，然后在相应尺寸的顶棚(3)上开相应的孔，再盖上顶棚，将弯管插入凹槽内，然后拉回高压油管(12)末端的快接头(13)的活动部分，将其包裹在工作油缸(8)的接头上，拧紧电油泵(10)上的排油螺丝(11)以弯管。当管子弯曲时，松开油螺丝，柱塞(7)自动复位。弯管机(1)使用注意事项请参阅电动油泵使用手册。(2)负载时不拆卸快速接头。(3)机床是油介质，必须做好机床的清洗和保养工作，以免淤塞或漏油，影响机床的使用效果。弯头结构 弯管机模具安装示意图 (1)弯曲模的安装:a .逆时针方向拆卸轮模的固定螺母(图-7(1))。b、放入轮模，然后锁紧轮模固定螺母。(2)安装夹具模具:a .拔出夹具模具并固定定心轴(图-7(2))。b、放入夹紧模，然后插入固定芯轴。调整:a .固定夹紧模座(图-7(3))，然后将控制面板置于手动模式，按下夹管按钮(图-7(3))至夹紧模末端。(这时轮模的合模之间需要有间隙，合模座的调节螺丝可以调节(图-7(4))。b、调整夹紧模座的调整螺钉(图-7(4))，使夹紧模与轮模完全配合。c、按下夹紧按钮(图-4(6))使夹紧模后退，然后顺时针转动夹紧模调节螺钉(图-7(4))约1/2-1/4圈。d、锁紧夹紧模座固定螺母(图-7(3))。(3)安装压力模:a .取下压力模的固定螺丝(图-7(8))，然后放入压力模。b、锁紧导螺杆。调整:a .松开导向模座的固定螺母(图-7(5))，然后将控制面板置于手动模式，按下夹管按钮(图-4(3))直到导向模行程结束(此时，轮模和导向模之间必须有间隙，可以通过导向模调整螺钉(图-7(6))进行调整)。b、调整导向座调整螺钉(图-7(6))使导向模与轮模完全吻合。c按下或缩回夹紧按钮(图-4(6))，然后顺时针转动导向模调整螺钉(图-7(6))约1/2-1/4圈。d、锁紧导向模座的固定螺钉(图-7(6))。(4)芯棒的安装:a .将芯棒顺时针方向放入穿杆中。固定心轴固定螺钉(图7(8))。(请注意，心轴必须与弯管的弯曲方向相匹配)

弯管机的结构完全基于其性能，直管机械设备原理相同。全自动切管机是自动化机械切割设备，送料方式一般分为液压送料，伺服电机送料。 市场主流有两种全自动切管机，一种为管子动刀不动所谓的新型切管机，一种为刀动管子不动所谓的传统切管机锯床。切管机计数器可设置切料的次数，切料完毕后自动停机。弯管机可以分为数控弯管机，液压弯管机等等。弯管机的用途：液压弯管机主要用于电力施工，公铁路建设，锅炉、桥梁、船舶、家俱，装潢等方面的管道铺设及修造，具有功能多、结构合理、操作简单、移动方便、安装快速等优点。弯管机采用触摸屏和数控模块，对话操作，程序设置方便简单；床体结构稳定，不易变形；每个文件可以设置16个角，内存可以存储16组文件。定位功能慢，肘角稳定，重复精度0.1。屏幕上会显示错误信息，以帮助操作员立即消除错误；提供自己研发的坐标转换弯头加工值，软件可以选择台式电脑编辑计算。 根据不同管道的外径进行选择一个模具，设置在柱塞上，将两个辊对应于这个凹槽设计朝向以及模具，然后我们进入企业相应产品尺寸的花板孔，然后覆盖上板，管插入槽中，然后将高压管端的快速发展作用主要部分学生拉回并装配到社会工作缸的接头中，并将中国电动控制油泵上的排油螺丝是否拧紧。弯头安装完成后，松开排油螺丝，柱塞可以自动完成复位。　　管的弯曲与片的弯曲程度相同。在纯弯曲的情况下，外径D和壁厚t的管通过外力矩M的作用而弯曲，中性层外壁的应力受拉伸强度应力1，内层较薄;墙壁结构应力1作用，壁厚增厚。此外，由于F1和F2的作用使截面的形状从圆形或者变成一种近似的椭圆形，当变形数据量过大时，外管壁会破裂，内壁会出现很多皱纹。

前言:前瞻量是伺服弯管机数控系统特有的功能模块，直接表现在设备动作的流畅性，提高弯管的整体效率上。 一台弯管机在生产加工的过程中，具有多个动作，如：主夹夹紧、放松，导模夹紧、放松，弯管，退弯、送料、转管等等。在常规的弯管机系统中，这些动作是有序排列的，一个动作完成，下一个动作开始，以确保设备的正常工作，避免出现动作之间的相互干涉碰撞。 索特机械自主研发的伺服弯管机数控系统，则根据设备的机械动作行程，在每一个动作前面加了一个提前开始的前瞻量，比如50CNC弯管机的夹紧行程是100mm，系统在确保无干涉碰撞的情况下，当管件还在送料动作时，夹紧动作已经开始提前动作，当送料动作结束时，夹紧动作已经完成了50~70mm行程，只需要继续完成剩下的少量行程，即可进行弯管。诸如此类的偷跑贯穿在整个弯管加工的每一个动作当中，每个动作节省零点几秒的时间，一个循环下来，则比同类设备提前完成，产品越复杂，节省的时间就越多。 前瞻量配合多轴联动，多动作同时回零等功能，让设备整体动作尽显柔性化，高效率，为客户大幅度提高产能。

我们经常听到的全数控弯管机，其实就是一个全数控弯管机，它是由若干个刀片和另一个刀片做往复直线运动来切割它的板材。数控弯管机应用是航空航天、汽车、机车、摩托车、船舶、石化、电力、天然气、核工业、锅炉、车辆、健身器材、空调制冷.体育用品等管件的弯曲加工设备。切管机计数器可设置切料的次数，切料完毕后自动停机。弯管机可以分为数控弯管机，液压弯管机等等。弯管机的用途：液压弯管机主要用于电力施工，公铁路建设，锅炉、桥梁、船舶、家俱，装潢等方面的管道铺设及修造，具有功能多、结构合理、操作简单、移动方便、安装快速等优点。为了使不同数据的板材能够按照要求的比例进行切割，数控弯管机有必要具备这么多功能。而且，数控弯管机在实际应用中的重要性充分体现在我们所了解的不同职业中，如航空、轻工、冶金技能、化工、建筑设计、造船、汽车类、电力技能、电气数控弯管机、装饰工程等。但是，我们所了解和理解的数控弯管机属于锻压式数控弯管机的类型。它的重要功能是金属数据的处理任务。 由于其基本原理也主要是在上叶片的运动和下叶片的固定表现。说明数控弯管机的工作原理实际上就是我们所理解的动力系统。之所以采用这样的原理，首先依靠的是刀片之间的间隙。这种方法可以对具有不同厚度的各种信息的板材进行剪切。 我们也详细了解了数控弯管机的多种用途，但只有它提供的专用设备和整套数控弯管机给工业应用带来了极大的便利。无论哪个品类近在咫尺，都离不开这些先进机器的渗透。数控弯管机的应用也是划时代的改进和优化。这不仅大大提升了运营力，也提升了整个社会的运营。