数控弯管机是由PLC控制的钢筋笼加工生产设备。数控弯管机可以分为数控弯管机，液压弯管机等等。弯管机的用途：液压弯管机主要用于电力施工，公铁路建设，锅炉、桥梁、船舶、家俱，装潢等方面的管道铺设及修造，具有功能多、结构合理、操作简单、移动方便、安装快速等优点。弯管机自动化是自动化机械切割设备，送料方式一般分为液压送料，伺服电机送料。 市场主流有两种全自动切管机，一种为管子动刀不动所谓的新型切管机，一种为刀动管子不动所谓的传统切管机锯床。弯管机应用是航空航天、汽车、机车、摩托车、船舶、石化、电力、天然气、核工业、锅炉、车辆、健身器材、空调制冷.体育用品等管件的弯曲加工设备。 数控弯管机的出现，结束了钢筋手工绑扎的历史，提高了我国桥梁和高速铁路的生产效率。

弯管机的工作原理:

根据施工要求，人工将钢筋笼主筋穿过固定转盘相应模板的圆孔至移动转盘相应的孔中，从而固定钢筋笼主筋。圆盘钢筋(缠绕钢筋)的端部先焊接在一根主筋上，然后通过固定转盘和移动转盘的转动(移动盘一边转动一边向后移动)将缠绕钢筋缠绕在主筋上。同时焊接成型产品钢筋笼——这就是钻孔桩数控弯管机，也就是钢筋笼成型机的工作原理。

　　数控弯管机控制产品发展优势：

1. 加工速度快：材料准备、辊焊、加强筋安装、检测管安装、导向垫安装等，工作效率高。

2. 加工质量稳定可靠，由于采用了数控机床机械化，主筋与缠绕筋间距均匀，钢筋笼直径一致，产品质量完全符合标准要求。在实际生产中，工程监理几乎每天都要到加工现场对手工生产的钢筋笼进行检验，但在使用机械加工后，监理对机械加工的钢筋笼基因进行了“免检”。

3. 箍筋拧紧不重叠，比人工操作节省1.5%的材料，降低施工成本。

4. 由于主筋在其进行圆周上分布比较均匀，多个不同钢筋笼搭接时很方便，节省了吊装工作时间。

5. 钢笼的机械化加工，保证了质量控制。