当自动弯管机发生故障时，需系统性地排查问题并采取对应措施，以确保快速恢复生产并减少损失。

以下是详细的故障处理步骤和常见问题解决方案: 

一、故障处理流程

1.紧急停机
·立即按下急停按钮，切断电源，防止设备进一步损坏或人员受伤。

2.观察故障现象
·记录故障代码(数控屏幕显示)、异常声音(如电机嗡鸣、机械卡顿)、部件位置(模具、夹钳是否错位)等。

3.查阅设备手册
·根据故障代码或现象，对照厂家提供的故障手册，初步判断问题来源。

4.分级处理
·简单故障:如程序错误、材料卡滞，可自行复位或调整。 
·复杂故障:如伺服电机报警、液压系统泄漏，需联系专业维修人员。

二、常见故障及解决方法

1.机械类故障
问题:弯管角度/尺寸偏差
·原因:模具磨损、夹紧力不足、材料回弹。 
·解决: 
·更换或修复模具。 
·校准夹紧装置压力。 
·调整补偿参数(如回弹角)。 ·问题:管材变形或压痕
·原因:模具尺寸不匹配、速度过快。 ·解决:更换适配模具，降低弯曲速度。

2.电气/控制系统故障
·问题:数控系统死机或报警
·原因:程序错误、传感器失灵、电压不稳。 
·解决: 
·重启系统，重新导入程序。 
·检查光电传感器/编码器是否脏污或损坏。 
·使用稳压器确保供电稳定。 ·问题:伺服电机过载
·原因:负载过大、驱动器故障。 ·解决: 
·检查机械传动是否卡死(如丝杠、导轨)。 
·复位驱动器或更换电机。

3.液压/气动系统故障
·问题:压力不足或泄漏
·原因:油管破裂、密封圈老化、泵站故
障。 
·解决: 
·更换破损管路或密封件。 ·补充液压油，清洗滤芯。

4.材料相关故障
·问题:送料不准或卡料
·原因:材料弯曲、送料轮磨损、程序参数错误。 
·解决: 
·校直管材或更换送料轮。 
·调整送料长度和速度参数。

三、预防性维护建议

1.日常保养
·清理模具和导轨碎屑，润滑运动部件(如轴承、丝杠)。 
·检查液压油位及气压是否正常。

2.定期检查
·每月检测传感器灵敏度、电机碳刷磨损情况。 
·每半年校准一次数控系统精度。

3.操作规范
·避免超负荷运行，管材规格需符合设备要求。 
·操作人员培训:熟悉急停、手动模式等应急操作。

四、何时寻求专业支持？ 
·涉及核心部件(如伺服驱动器、数控主板) 损坏。 
·反复出现同一故障无法根除。 
安全相关故障(如刹车失灵、液压爆管)。 
提示:保留设备维修记录，便于分析故障规律并与厂家沟通。 

通过以上步骤，可高效解决大部分弯管机故障，确保生产连续性。

对于复杂问题，建议优先联系设备供应商或认证维修服务商。

四、何时寻求专业支持？ 
·涉及核心部件(如伺服驱动器、数控主板) 损坏。 
·反复出现同一故障无法根除。 
安全相关故障(如刹车失灵、液压爆管)。 
提示:保留设备维修记录，便于分析故障规律并与厂家沟通。 
通过以上步骤，可高效解决大部分弯管机故障，确保生产连续性。对于复杂问题，建议优先联系设备供应商或认证维修服务商。

四、何时寻求专业支持？ 
·涉及核心部件(如伺服驱动器、数控主板) 损坏。 
·反复出现同一故障无法根除。 
安全相关故障(如刹车失灵、液压爆管)。 
提示:保留设备维修记录，便于分析故障规律并与厂家沟通。 
通过以上步骤，可高效解决大部分弯管机故障，确保生产连续性。对于复杂问题，建议优先联系设备供应商或认证维修服务商。