数控弯管机的设计工作是生产工艺准备的第一步。数控弯管机可以分为数控弯管机，液压弯管机等等。弯管机的用途：液压弯管机主要用于电力施工，公铁路建设，锅炉、桥梁、船舶、家俱，装潢等方面的管道铺设及修造，具有功能多、结构合理、操作简单、移动方便、安装快速等优点。弯管机自动化是自动化机械切割设备，送料方式一般分为液压送料，伺服电机送料。 市场主流有两种全自动切管机，一种为管子动刀不动所谓的新型切管机，一种为刀动管子不动所谓的传统切管机锯床。弯管机应用是航空航天、汽车、机车、摩托车、船舶、石化、电力、天然气、核工业、锅炉、车辆、健身器材、空调制冷.体育用品等管件的弯曲加工设备。 其任务是根据“四个现代化”建设的需要，设计新型数控弯管机，对原有的数控弯管机进行改造。 确保经济合理、结构先进、性能先进的机械设备能够满足国民经济各部门技术改造的需要。 设计的质量不仅影响后续准备工作的质量和成功率，而且影响新数控弯管机制造商和用户生产活动的经济效益。

弯管机设计要求

①确保数控弯管机结构先进合理，质量符合要求，性能良好，经久耐用，运行可靠。

②要充分考虑企业生产管理技术进行准备和生产制造的经济合理性。设计的数控弯管机的结构工艺性要好，便子加工制造，并且为了保证中国制造的经济性。要尽可能地提高数控弯管机结构的继承性和重复性。这不但可以减少安全生产信息技术准备工作量，而且学生可以不断扩大生产批量，采用先进的生产活动组织形式。这就需要能够有效提高自己生产数据技术准备和生产制造的经济建设效果，减少消耗，降低物流成本。

③ 确保使用经济合理，即确保用户在使用过程中获得良好的经济效益，使所使用的机械设备质量好、效率高、消耗少、维护少。

4符合我国的自然条件和生产技术发展水平

数控弯管机在机械加工中的作用

(1)保证工件的加工精度。由于企业采用夹具设计安装，可以进行准确地确定工件与弯管机、刀具发展之间的相互位咒。所以在中国机械生产加工中。可以得到保证工件各个方面表面的相互作用位置精度，使其能够不受或少受各种主观心理因素的影响，容易获得相对较高的加工精度。并使一批工件的精度稳定。

扩大数控弯管机的应用范围，改变弯管机的应用。 使用专用夹具，可以改变原有数控弯管机的使用，扩大弯管机的使用范围，实现单机多功能。 这是生产条件有限的企业普遍采用的技术改造措施。 例如，在车床或径向钻床上安装冲压模具的夹具后，可以加工箱体孔；车床也可以通过专用夹具作为拉床使用；附加的仿形装置可以进行仿形车削或铣削，充分发挥万能弯管机的作用。

(提高劳动生产率，降低加工成本;。夹具的使用方便了工件的夹紧，节省了为每个工件寻找合适刀具的时间，缩短了辅助时间。此外，产品质量稳定，可降低操作人员的技术水平，有利于提高产量，减少成品木。

(4)改善劳动条件，确保生产安全。使用专用弯管机夹具可以降低工人的劳动强度，改善工作条件。确保安全生产。