将军。数控弯管机可以分为数控弯管机，液压弯管机等等。弯管机的用途：液压弯管机主要用于电力施工，公铁路建设，锅炉、桥梁、船舶、家俱，装潢等方面的管道铺设及修造，具有功能多、结构合理、操作简单、移动方便、安装快速等优点。弯管机自动化是自动化机械切割设备，送料方式一般分为液压送料，伺服电机送料。 市场主流有两种全自动切管机，一种为管子动刀不动所谓的新型切管机，一种为刀动管子不动所谓的传统切管机锯床。弯管机应用是航空航天、汽车、机车、摩托车、船舶、石化、电力、天然气、核工业、锅炉、车辆、健身器材、空调制冷.体育用品等管件的弯曲加工设备。本通用工艺规范适用于结构件工厂弯管机的低碳钢和有色金属的各个角度的弯曲。

2、工作前的准备

2.1准备必要的操作工具和量具、模具、万能角度尺、卷尺、卡尺、深度尺。

2.2认真学习阅读图纸，测量待加工零部件应符合图纸尺寸和技术发展要求，不符合图纸尺寸和技术可以要求的零部件不准学生进行折弯操作，并及时分析报告内容有关管理部门。

2.3检查材料的长度、宽度和厚度，颗粒方向应符合成型加工特点，板材应清洁卫生。

2.4根据拉伸工艺要求，更换相应的模具，较小尺寸的零件在弯曲时应将刀排上的多余部分去除。

2.5根据图纸工艺要求，确定合理的弯曲顺序，进行弯曲加工；对于数控弯管机，程序应该在弯曲前空转一次。重要零件应有试件加工验证程序。首件检验时，检验员应在每次进行弯曲加工时进行检验，以纠正偏差。

3、折弯作业

3.1板料弯曲时，应选择一个合适的弯曲半径，为减少弯曲力和弯曲变形，应采用具有较大的弯曲半径，一般通过最小弯曲半径按以下我们选择：应根据不同厂家机器的参数设计规程选择使用最小弯曲半径，发现问题不符，及时向工艺技术人员能够反映。

3.2弯曲件孔到弯曲边缘的最小距离

弯曲属于板的变形，其周围的孔容易受其影响而变形，孔与弯边的最小距离应符合以下要求: 当孔为圆孔且垂直于长圆孔的弯曲方向时，t < 2mm，l ≥2tr，t ≥2mm，l ≥3tr; 当孔为方孔和长圆孔平行于弯曲方向时，l ≥4tr;

3.3弯曲部分直边的最小高度:为了形成成形区域，工件h的直边高度必须≥ 5t+r，如果高度小于此，则应压槽后弯曲，或增加直边高度。弯曲后要加工到要求的尺寸。

3.4弯曲运动方向:确定一个弯曲件弯曲技术方向时，应尽量使毛坯的剪切端毛刺带处于不同弯曲件内侧，避免出现毛刺带的微裂纹在外侧拉应力的作用下，扩展为裂口。对于“Z”字形进行折弯件，必须不断打磨以及折弯处剪切端毛刺带成圆角。

3.5薄板纤维方向：使工件弯曲线尽量垂直于纤维方向。

3.6弯曲力的计算：弯曲时，根据板厚、弯曲长度、下模槽宽，参考弯管机的压力表，计算压力，以免超过弯管机的最大承受力，损坏机床。

3.7在弯曲操作过程中，注意确保模具和设备处于良好状态。

3.7. 1 安装一个模具时，时刻需要注意企业上下模的间隙需在正常工作范围内

3.7.2安装模具时，在分离上、下模具之前，确保模具紧固

3.7.模具安装后，要检查下一个模具是否紧固，避免下一个模具位移和损坏模具

3.7.