弯管机的模具应该如何改进？

首先，我们需要了解为什么我们要改进弯管机的磨削工具。数控弯管机可以分为数控弯管机，液压弯管机等等。弯管机的用途：液压弯管机主要用于电力施工，公铁路建设，锅炉、桥梁、船舶、家俱，装潢等方面的管道铺设及修造，具有功能多、结构合理、操作简单、移动方便、安装快速等优点。弯管机自动化是自动化机械切割设备，送料方式一般分为液压送料，伺服电机送料。 市场主流有两种全自动切管机，一种为管子动刀不动所谓的新型切管机，一种为刀动管子不动所谓的传统切管机锯床。弯管机应用是航空航天、汽车、机车、摩托车、船舶、石化、电力、天然气、核工业、锅炉、车辆、健身器材、空调制冷.体育用品等管件的弯曲加工设备。 众所周知，弯管机是压出不同形状管子的要求，而对不同形状管子的要求，则需要弯管机与各种磨管工具相匹配。

由于无缝钢管的直径规格越多，弯头的 r 尺寸越大，所以每次直径变化，r 尺寸变化时，必须更换弯头模具，每次更换都很麻烦，不仅要做很多模具，而且每次都要调整。为了提高生产效率，节约产品成本，对模具结构进行了设计和改造。原来每套模具需要三个零件，现在通过改进原有的 r 型夹紧模，导向模改为 V 型夹紧模，导向模改为 V 型夹紧模。这样，一般 φ10-φ18mm 无缝钢管弯头、夹紧模和导向模不必更换。如果弯曲 r 的改变也没有关系，只需要改变车轮上的模具就可以了。

R形夹模的使用方法与R形夹模基本相同。由于结构的改变，其应用与R形夹紧模不同。需要注意的工艺方法如下:

1、用v形夹模夹紧时，夹模与轮模有时有发生间隙，间隙的大小与管子工作直径进行大小以及有关，当管子选择直径为φ10mm时，间隙通过最小。随着这些管子表面直径的增加一个间隙开始逐渐发展增大，但不可以影响装夹与加工。如遇到问题大于φ18mm管子时，要更换v形夹模、轮模与导模。与v形夹模不同，如用R形夹模装夹，夹模与轮模之间的间隙是没有时间变化的。

2. 导向模和夹紧模的v形尺寸应统一，便于观察和调整模具。 改进后可节省模具近20种，缩短调整时间，取得明显的经济效益。 下图为合模示意图，导模形状与合模相似，长度较长，故省略。

3.当管材为软而薄的材料时，应在夹紧部位穿芯，以防止变形。

4.夹模和轮模同时转动弯管，所以夹模的夹紧力不需要太大。所以夹紧模的夹紧力根据管径和管壁厚度适当夹紧，看着管子不变形就够了。否则用力过大，管子会变形(因为轮模受力面大，夹模被两条线夹住)。

5、弯管时夹紧以及部分学生不能过短，否则企业容易发展造成管子变形，保证20mm即可。