由于弯曲、夹紧和推动三种动作的速度和力是影响管件质量的主要因素，为满足不同弯曲工艺的要求，弯曲油缸、推动油缸和夹紧油缸采用回油节流调速回路。弯管机应用是航空航天、汽车、机车、摩托车、船舶、石化、电力、天然气、核工业、锅炉、车辆、健身器材、空调制冷.体育用品等管件的弯曲加工设备。弯管机自动化是自动化机械切割设备，送料方式一般分为液压送料，伺服电机送料。 市场主流有两种全自动切管机，一种为管子动刀不动所谓的新型切管机，一种为刀动管子不动所谓的传统切管机锯床。数控弯管机可以分为数控弯管机，液压弯管机等等。弯管机的用途：液压弯管机主要用于电力施工，公铁路建设，锅炉、桥梁、船舶、家俱，装潢等方面的管道铺设及修造，具有功能多、结构合理、操作简单、移动方便、安装快速等优点。 本发明系统速度可调，工作速度稳定，速度负载特性好，弯曲缸设有二次节流调速回路，弯曲角达到5 °～10 ° 时可采用慢速弯曲管，使最终达到的弯曲角与设定的弯曲角非常接近，节能效果明显。

在弯管机液压系统中，有夹紧缸、增压缸和弯曲缸的液压控制单向阀，可以减少压力损失，保证弯管机在弯管过程中弯曲、夹紧和压料的稳定作用。断管弯管机的弯曲部分由液压驱动。液压系统主要由三个液压缸组成: 夹紧缸产生不可避免的夹紧力，保证管坯靠近弯曲模; 当加压缸用于弯曲管时，对管材的弯曲方向施加加压力，减少管材弯曲部分的变薄量。

自动弯管机的自动操作过程为液压弯管机: 接通系统电源后，启动泵站电机，给电磁铁9dt 通电，卸下液压泵;手动将管件放入料夹定位块，按下料夹按钮(脚) ，通电5dt，料夹筒伸出，夹紧管件，延迟5s、2dt、7dt 5通电，弯曲筒与推进筒同时工作，推进筒对工件施加镦粗力，手动将推车送至下一个弯曲位置,并转动所需的空间角度，按下自动启动按钮，重复下弯液压弯头，直到最后弯头实现，液压泵卸载，手动卸载，实现三维多弯根管。当液压扳手在弯曲角度之前达到5 ° ~ 10 ° 时，弯曲缸缓慢伸展，当弯管达到弯曲角度时，切断2dt 和7dt 的功率，激活6dt 和8dt 的功率，将主夹紧缸和导夹紧缸分开并回到原位，激活3dt 的功率，使弯曲缸回到原位，达到弯曲。