弯管机的整个工作过程是什么？

弯管机的主要特点是: 在操作机器之前，必须检查润滑点是否缺油，运动机构是否松动。弯管机应用是航空航天、汽车、机车、摩托车、船舶、石化、电力、天然气、核工业、锅炉、车辆、健身器材、空调制冷.体育用品等管件的弯曲加工设备。弯管机自动化是自动化机械切割设备，送料方式一般分为液压送料，伺服电机送料。 市场主流有两种全自动切管机，一种为管子动刀不动所谓的新型切管机，一种为刀动管子不动所谓的传统切管机锯床。数控弯管机可以分为数控弯管机，液压弯管机等等。弯管机的用途：液压弯管机主要用于电力施工，公铁路建设，锅炉、桥梁、船舶、家俱，装潢等方面的管道铺设及修造，具有功能多、结构合理、操作简单、移动方便、安装快速等优点。启动油泵，检查系统压力是否在程序范围内，确保机器健康正常运行。本实用新型结构合理，功能齐全，操作简单，安装迅速，携带方便。此外，该弯管机还带有液压千斤顶功能，与弯管机相比，价格具有一定的优势。如果系统压力过高，就会损坏液压元件和浪费动力; 如果压力过低，就会影响机器的工作。

在弯管机的液压控制系统中，夹紧缸、助推缸、弯曲缸均有液控单向阀锁紧，减少了企业压力巨大损失，保证弯管过程中可以弯曲、夹紧、压料动作提供可靠。因为弯管、夹紧、助推社会三个基本动作的速度和力量是影响管件质量的重要经济因素，同时为满足学生不同的弯管工艺，弯曲缸、助推缸和夹紧缸都采用了回油节流调速回路，使系统发展速度可调，工作学习速度相对平稳、无冲击，速度实现负载变化特性好；其中一个弯曲缸设置了二次节流调速回路，在达到最大弯曲能力角度前5°~10°时，可采用慢速弯管，使最终我们到达的弯曲理论角度与设定弯曲角度来说十分具有接近，节能设计效果更加明显。

在弯管机弯曲过程中，采用台车作为管道向前拉载荷，防止管道弯曲部分的壁厚过薄，减少回弹，并增加增压装置，以提高弯曲性能。 当弯曲时，模具不仅挤压管，而且被推力向前推动以形成用于弯曲的侧推力。 弯管机的弯曲臂与弯曲主轴相连，可以更换弯曲模轴，夹紧模上下移动，结构合理，增加了机械零件的强度，结构简单，电路简化。 当最后一个弯管进给时，小车可能与模具碰撞，则可以使用“干涉区”功能，即模具返回 → 小车继续进给 → 肘臂返回 → 空间角度（POB）→ 夹紧模具夹紧 → 夹紧头松开。 台车离开干涉区 → 压模紧密 → 弯曲管道。 这样，弯曲不仅避免了小车与模具的碰撞，而且保证了最后一次弯曲的成功完成，可以减少料头的夹紧损失和生产成本。