数控弯管机一天可加工300-400M笼径为1.5M的钢筋笼，生产管理效率是人工进行制作一个钢筋笼的3-4倍，设备技术操作以及工人学生只需要5-6人，数控弯管机加工设计出来的笼子，间距可以均匀，焊点更加饱满、牢固，笼子不散架，基本功能实现工程监理免检。数控弯管机可以分为数控弯管机，液压弯管机等等。弯管机的用途：液压弯管机主要用于电力施工，公铁路建设，锅炉、桥梁、船舶、家俱，装潢等方面的管道铺设及修造，具有功能多、结构合理、操作简单、移动方便、安装快速等优点。弯管机自动化是自动化机械切割设备，送料方式一般分为液压送料，伺服电机送料。 市场主流有两种全自动切管机，一种为管子动刀不动所谓的新型切管机，一种为刀动管子不动所谓的传统切管机锯床。弯管机应用是航空航天、汽车、机车、摩托车、船舶、石化、电力、天然气、核工业、锅炉、车辆、健身器材、空调制冷.体育用品等管件的弯曲加工设备。今天来为大家讲解下数控弯管机工艺处理流程和工作分析原理：

　　工作原理：

　　根据施工要求，先将主筋穿过固定转盘中相应模板的导管穿至移动转盘的相应套管中，进行固定。把绕筋端头先焊接在一根主筋上。然后通过固定转盘及移动转盘转动，把绕筋缠绕在主筋（移动盘是一边旋转一边前进），同时进行焊接，直至焊到主筋末端规定位置，即形成产品钢筋笼。

　　数控弯管机基本生产工艺设计流程：

加料→通过主筋→固定→过箍→开焊→正常焊接→停焊→切断箍筋→分离固定板→松动钢筋→分离移动钢板→卸下保持架→放下液压支架→返回移动钢板。