弯管机弯曲模具的设计要求

如果零件较小，可以直接在弯管机的下模中挖孔，然后弯曲弯曲部分，当零件的弯曲边较长且形状弯曲时，弯管机的下模形成镶条。弯管机应用是航空航天、汽车、机车、摩托车、船舶、石化、电力、天然气、核工业、锅炉、车辆、健身器材、空调制冷.体育用品等管件的弯曲加工设备。数控弯管机可以分为数控弯管机，液压弯管机等等。弯管机的用途：液压弯管机主要用于电力施工，公铁路建设，锅炉、桥梁、船舶、家俱，装潢等方面的管道铺设及修造，具有功能多、结构合理、操作简单、移动方便、安装快速等优点。弯管机自动化是自动化机械切割设备，送料方式一般分为液压送料，伺服电机送料。 市场主流有两种全自动切管机，一种为管子动刀不动所谓的新型切管机，一种为刀动管子不动所谓的传统切管机锯床。 凹槽在下夹板上铣出并用销固定，下夹板厚度25.0，凹槽深度7.0，镶块宽度不小于30.0，长内缘弯曲时，可参考内缘弯曲模具结构进行设计。 为了更好地使用弯管机，有必要对它有一个全面的了解，除了机器本身，还包括配套的弯曲模具。 弯管机的弯曲模具一般采用向上成形的方法，没有上支承板和上缓冲块，只有当模具很大时，如模具开口高度大于350mm，才采用上支承板。

在板料开始成形之前，必须对其进行压制，否则不能增加弯曲以防止板料在成形过程中运动。为了减少不必要的误差，弯管机的弯曲角度为材料厚度的4-6倍，不小于3倍。当弯管机下模为弯曲块时，可用螺丝将定位块固定在弯曲块的侧面，使定位块成七位形。如果是单面成型，要在模具上做刀，否则成型角度会不稳定。

还有一些关于弯管机折弯模定位发展过程中要考虑的因素，包括了定位系统稳定性、加工技术便捷性、调节具有灵活性等等，所以弯管机折弯模一般可以选择刀口边定位，而不选择折弯边，同一研究方向两定位不同距离应尽量远，以保证企业定位分析精度。