弯管模具的硬化处理及结构改进

模具弯管机是模具的配套产品之一，为了延长其使用寿命，需要对其进行淬火处理。弯管机自动化是自动化机械切割设备，送料方式一般分为液压送料，伺服电机送料。 市场主流有两种全自动切管机，一种为管子动刀不动所谓的新型切管机，一种为刀动管子不动所谓的传统切管机锯床。数控弯管机可以分为数控弯管机，液压弯管机等等。弯管机的用途：液压弯管机主要用于电力施工，公铁路建设，锅炉、桥梁、船舶、家俱，装潢等方面的管道铺设及修造，具有功能多、结构合理、操作简单、移动方便、安装快速等优点。弯管机应用是航空航天、汽车、机车、摩托车、船舶、石化、电力、天然气、核工业、锅炉、车辆、健身器材、空调制冷.体育用品等管件的弯曲加工设备。在弯管机模具的热处理和硬化过程中，有许多适合于模具加工的热处理方法，如表面处理、整体热处理和表面涂层。一般来说，不同的模具硬化方法适用于不同的模具产品，如涂层工艺，以提高模具的表面硬度，和大吨位，硬质材料模具，需要进行全身热处理，能够满足10,000倍以上的硬板弯曲，以匹配的弯管机。

有时候发现产品表面残留压痕或划痕，也是弯管机模具所造成的，要想消除这种不良缺陷，可以用到聚氨垫片、塑料类的下模具，或者是防压痕的薄膜。然后对于模具上下功夫可以选择替代性的改进下模具的办法。而且以轴承钢或硬质合金作为材料，在每个成型通槽中均对应地嵌装成型嵌条，由此成型嵌条的横截面相应地加工成圆形或长方形，成型嵌条与下模嵌装成一体，且局部成型嵌条外露于成型通槽的豁口，高出V形槽口的左、右斜面。

还有就是一种通过比较采用先进的折弯模具也能避免出现问题的发生，它的特点是可以在下模的V形槽口的左、右斜面的上段部位，按弯管机的下模的长度研究方向，在下模上对称地各开设管理水平的成型通槽。就是说，将弯管机的下模具V型槽口两边的菱角出的尺寸不断增大，从而来才能保证上模具折弯下去的顺滑、大大减少了由于摩擦力，这样能有效的解决折弯压痕的问题。实践经验证明，所提到的这些都是硬化处理技术企业都可以得到改善弯管机模具的硬度变化特性，但由于硬化工作方法的不同，并不能实现完全能够解决弯管机折弯成型的精度，以及对于延长使用模具设计寿命。