1.适合弯管加工的材料

    需要经过检验合格，无严重变形、开裂等缺陷，并且具备延展性的金属管件，如不锈钢管、铜管、碳钢管、铝管等。管形可为方管、圆管、矩形管、椭圆管等。

2.弯曲半径注意事项：

    （1）无论有多少弯曲，不论弯曲角度（不应大于180°），弯曲半径是均匀的。

    （2）弯管的弯曲半径不应小于管道外径的1至1.5倍，两个弯角之间的直线段长度不应小于管道外径的1.5倍。

3.弯管设备安装要求：

    用于安装弯管机的地基需要平整、坚硬和夯实，其金属基材需要平整，不得发生变形，当地基软弱时，需要增加地基的应力面和稳定性。

    需要提供稳定的且不低于0.7Mpa的压缩空气，需要接入三项380V的电源来启动弯管机。

4.弯管机模具：

    弯管机模具应该制作精良，弯管型腔接触面应光泽，并具有一定的硬度，以保证弯管质量。

5.弯管机的驱动力：

    在制造弯管的过程中，主要是液压驱动，在一定程度上强而有力，其旋转角度及送料为 驱动，速度快、精度高，同时存储多组加工工序，可灵活切换，方便广泛的产品加工，大大提高了生产效率。

6.弯管方式的选择以及注意事项：

    一般情况下，弯曲弯管将采用冷弯法。在工厂没有冷弯设备的情况下，允许进行热弯，但不使用水煤气管的热弯。20号钢管不适合中频弯曲。不锈钢弯管和合金钢管应进行冷弯，如果一定是热弯，不锈钢管加热应避免渗碳，硬化倾向较大的合金钢管不应浇水冷却。铜管冷弯前应进行局部退火处理。

    使用弯管时，弯管的弯曲半径一般不小于管径的3倍。在管道布置相对紧凑的地方，在保证弯管质量的前提下，应采用弯管外径小于3倍、弯曲半径较小的弯管。

    弯管操作人员应熟悉弯管的结构、性能、操作程序和规则。

    弯管内径和塞芯工作部位应涂上适量润滑油。对于芯棒端筒，应在芯棒末端切割，位置应超过与其垂直的模具中心线。

    弯管在生产过程中的质量要求，一般情况下，油基弯管润滑产品不易清洗，环境污染将十分突出，企业将不得不使用更多的手段来消除它们，因为最终产品的质量受到油基弯管润滑产品的影响。 一般说来，在其传统油基润滑产品的应用过程中，企业的生产效率将受到很大的限制，主要是因为油基润滑产品的流动性和清洗难度大，对生产环境和工人的工作环境造成更大的污染。

以上从各个角度详细介绍了弯管生产中需要注意的事项。在生产和加工过程中，加工厂应严格按照标准生产和控制参数，生产出可长期使用的高质量弯管件。