目前完全可以自主研发制造，也可以为用户量身定制。弯管机应用是航空航天、汽车、机车、摩托车、船舶、石化、电力、天然气、核工业、锅炉、车辆、健身器材、空调制冷.体育用品等管件的弯曲加工设备。数控弯管机可以分为数控弯管机，液压弯管机等等。弯管机的用途：液压弯管机主要用于电力施工，公铁路建设，锅炉、桥梁、船舶、家俱，装潢等方面的管道铺设及修造，具有功能多、结构合理、操作简单、移动方便、安装快速等优点。弯管机自动化是自动化机械切割设备，送料方式一般分为液压送料，伺服电机送料。 市场主流有两种全自动切管机，一种为管子动刀不动所谓的新型切管机，一种为刀动管子不动所谓的传统切管机锯床。根据材质和加工特点，匹配相关型号。可以在原模型上进行修改或完全设计。随着科学技术的发展和进步，弯管机和管材加工机械行业的机床产品也在改革和更新换代中取得了长足的进步，这是由于近年来我国弯管机和管材加工机械行业的需求。近年来，随着我国社会的进步和发展，弯管机等许多相关配套设施得到大力发展，弯管机、切管机、变径机等管材加工设备经过多年的科技研究和创新，正面临着弯管机、液压弯管机、自动弯管机、数控弯管机的发展。

弯管机弯曲管材进行加工生产工艺，从实践中有存在许多企业不同弯管工艺，从不同的角度分析出发我们可以有多种方式不同的分类。工程中通常按弯管时加热与否主要分为冷弯管和热弯管，根据实际弯曲时有无填充物一般分为有芯弯管和无芯弯管，不锈钢管技术特别是对于薄壁不锈钢管弯曲都采用冷弯法。

冷弯法是在常温下使管材弯曲成形，由于用弯管机弯管时不用加热，对弯曲不锈钢管，铝管及铜管更为适宜。常用的冷弯法有滚压弯曲（滚圆机-卷圆机）。拉绕弯曲、推绕弯曲以及压力弯曲等，现主要介绍拉绕弯曲成形中管件的相关问题。一般情况下，冷弯的弯曲半径应不小于管材直径的1.5倍。由于管子具有一定的弹性。但弯曲时施加的外力消除后，管子会弹回一个角度，在弯曲时必须要有一定过弯回弹量。回弹量的大小与管子材质的机械性能、壁厚以及弯曲半径的大小有关，一般铜管弯曲时回弹角度大约2-5度左右。

拉伸弯曲是将管子夹在弯曲轮模具上，随弯曲模转动。当管子被拉过压块时，压块就会将管子挤压在轮模上。随着弯管机和数控机床行业的发展，采用先进的弯管机折弯工艺可以大大提高生产效率，保证产品质量。由于工艺参数调整方便，可以准确、稳定地完成矫直、对中、进给、弯曲等工序。

我们弯管机行业涉及到各个行业的加工需求，要在灵活性和机动性上有所创新和进步。这样，单弯管机、单弯管机、液压弯管机都不能满足全面发展的需要。因此，开发了数控弯管机和自动弯管机。过去，他们一直依赖进口弯管机来支持高科技产业的需求。保证了控制件的弯曲精度。但弯曲铜管的质量对工艺参数更为敏感，因此需要充分的准备和试生产，尤其是弯曲薄壁铜管。如果工艺参数选择不当，容易出现起皱现象，导致工件报废。