机床企业必须具有良好的接地，导线不得影响小于4mm2铜质软线。弯管机应用是航空航天、汽车、机车、摩托车、船舶、石化、电力、天然气、核工业、锅炉、车辆、健身器材、空调制冷.体育用品等管件的弯曲加工设备。数控弯管机可以分为数控弯管机，液压弯管机等等。弯管机的用途：液压弯管机主要用于电力施工，公铁路建设，锅炉、桥梁、船舶、家俱，装潢等方面的管道铺设及修造，具有功能多、结构合理、操作简单、移动方便、安装快速等优点。弯管机自动化是自动化机械切割设备，送料方式一般分为液压送料，伺服电机送料。 市场主流有两种全自动切管机，一种为管子动刀不动所谓的新型切管机，一种为刀动管子不动所谓的传统切管机锯床。不允许进行接入用户超过国家规定使用范围的电源系统电压，不能通过带电插拔插件，不能用兆欧表测试可以控制一个回路，否则我们可能出现损坏。在插拔接插件时，不能实现拉拔导线或电缆，以防焊接拉脱。接近开关，编码器等不能用硬物撞击。不能用尖锐物碰撞结果显示数据单元。电气箱必须发展放在通风处，禁止在尘埃和腐蚀性以及气体中工作。不得私自加装、改接PC输入信号输出端。调换机床设备电源时必须需要重新设计确认电机开始转向。应保持一种清洁，特别应注意夹紧块、滑块等滑动槽内不应有异物。定期在链条及其它滑动部位加润滑油。

在清洗和检修时必须进行断开电源。开车前准备：检查油箱油位是否到油位线，各加油，开机确认一个电机控制转向，检查油泵有无出现异常问题声音，开机后检查通过液压技术系统分析有无漏油这一现象（角度编码器处于社会不允许自己加油）；压力不断调整：用电磁溢流阀调整经济压力，保证信息系统学习压力从而达到我们需要的工作环境压力，一般不高于12.5Mpa.模具企业调整：模具制造安装，要求与夹紧块对中心，夹紧块可用螺栓调节；助推块与模具对中心，助推块可调；芯头与模具对中心，松开芯头架螺栓，调正好解决中心后紧固螺栓。

弯管机操作流程：

1. 作业前，检查弯管机润滑点是否缺油，移动机构是否松动，安全保护装置是否可靠，确认后方可作业。

2. 调整垂直升降导轨，使导模压缸前进夹紧铁管。

3. 夹紧压紧气缸可以夹紧铁管。

4. 起动弯管机油泵，系统进行压力以及是否可以保持在规定时间范围内，若高，损伤液压元件，浪费电源，若过低，影响企业工作。

5. 调整零件所需的位置和角度。

6. 将零件调整到所要求的长度。

7. 正常操作:将工件放入折弯模具，接触定位前端，按下脚踏开关完成。

8. 操作弯管机时，思想要进行集中，禁止将手或其他相关物品可以放入社会工作区，如遇紧急发展情况，按急停按钮，再将转扭开关转至手动控制位置，用手动复位，若发生系统故障，及时处理报修。

9. 工作结束后，切断电源，做好清洁和润滑工作。