诺尔弯管机工作原理:在设计新型弯管机时，首先要解决的是如何保证管子在弯曲时不会变形或瘪掉。数控弯管机可以分为数控弯管机，液压弯管机等等。弯管机的用途：液压弯管机主要用于电力施工，公铁路建设，锅炉、桥梁、船舶、家俱，装潢等方面的管道铺设及修造，具有功能多、结构合理、操作简单、移动方便、安装快速等优点。弯管机应用是航空航天、汽车、机车、摩托车、船舶、石化、电力、天然气、核工业、锅炉、车辆、健身器材、空调制冷.体育用品等管件的弯曲加工设备。弯管机自动化是自动化机械切割设备，送料方式一般分为液压送料，伺服电机送料。 市场主流有两种全自动切管机，一种为管子动刀不动所谓的新型切管机，一种为刀动管子不动所谓的传统切管机锯床。因此，借助于行星传动结构，根据现场要弯曲的管子的直径来制造内模和外模。内模直径为管径，外模直径略小于内模直径，这样组合在一起的内模端面形状为圆形，其直径比要加工的管材直径大1%。将管子插入内模和外模之间，固定一端。这样，管材弯曲时，行星齿轮即外模随着管材的弯曲绕太阳轮公转，保证了管材的塑性变形发生在行星齿轮和太阳轮的切点所在的很小的区域内，也就是刚好在内外模限定的范围内，模具保证了管材不会出现收缩、起皱等缺陷，从而保证了管材的质量；同时，管子弯曲时，外模与管子紧密贴合，当两者之间有相对运动时，管道对外模产生的摩擦力会推动外模转动，外模与弯头表面的滑动摩擦会变成滚动摩擦，这样既能省时省力地弯曲弯头，又能防止弯头外表面的拉伤。

弯管机的结构：考虑到弯管所需力矩主要由行星轮提供，由于企业内外模的尺寸影响较小，弯管时的力臂较短，弯管时需要我们很大的力，使用发展起来也是十分严重不便。为此，专门研究设计了一个共同施力装置，由手柄及前压轮组成。其中，内模、挡销固定在施工现场技术制作架上，把管道系统插入内外模之间，推动手柄逆时针方向转动，外力能够通过中间架及前压轮使管道发生弯曲，同时，外模随着我国管道产生弯曲，始终没有位于弯管的主要包括变形处，这样将手柄转到自己指定不同位置，就可以得到实现180。以内任意环境角度弯管的制作。当弯管定型后，保持1 min，使弯管实现具有塑性变形。再将外模退回初始目标位置，从左边抽出弯管，同时采用插入第二根管道，进行计算下一次社会工作。注意，每次弯管时，给内外模之间弯管处加注机油问题进行充分润滑，可以更加有效方法提高弯管质量。