短期内通过螺旋焊管设备进行市场发展需求的放量可能性相对较小，市场将进入社会资源管理缓慢降低消耗的阶段。数控弯管机可以分为数控弯管机，液压弯管机等等。弯管机的用途：液压弯管机主要用于电力施工，公铁路建设，锅炉、桥梁、船舶、家俱，装潢等方面的管道铺设及修造，具有功能多、结构合理、操作简单、移动方便、安装快速等优点。弯管机应用是航空航天、汽车、机车、摩托车、船舶、石化、电力、天然气、核工业、锅炉、车辆、健身器材、空调制冷.体育用品等管件的弯曲加工设备。弯管机自动化是自动化机械切割设备，送料方式一般分为液压送料，伺服电机送料。 市场主流有两种全自动切管机，一种为管子动刀不动所谓的新型切管机，一种为刀动管子不动所谓的传统切管机锯床。　螺旋焊管机组主要原材料即带钢卷，焊丝，焊剂。在投入前都要需要经过一个严格的理化分析检验。带钢头尾对接，采用单丝或双丝埋弧焊接，在卷成钢管后采用系统自动埋弧焊补焊。成型前，带钢经过矫平、剪边、刨边，表面可以清理企业输送和予弯边处理。

采用电动接触式压力表控制输送机两侧气缸的压力，保证带钢顺利输送。 带外部控制或内部控制的滚压成形。 采用焊缝间隙控制装置，保证焊缝间隙满足焊接要求，严格控制管径、边缘错位量和焊缝间隙。 内焊和外焊均采用美国林肯焊机进行单丝或双丝埋弧焊，焊接规格稳定。 焊缝均采用在线连续超声自动损伤检测仪进行检测，保证了螺旋焊缝无损检测的覆盖范围。 如有缺陷，系统会自动报警并涂刷标识，生产人员会随时调整工艺参数，及时消除缺陷。 采用空气等离子切割机将钢管切割成单件。 每批前三根钢管切割成单根钢管后，应实行严格的初检制度，检查钢管的机械性能、化学成分、熔合状态、表面质量和无损探伤。 制管工艺合格后方可投入生产。 焊缝上有连续声探伤标志的部位，应采用人工超声波和X射线复查，如有缺陷，修复后应再次进行无损检测，直至确认缺陷已消除。 带钢对接焊缝和与螺旋焊缝相交的D型接头所处的管道应通过X射线电视或胶片检查。 对每根钢管进行静水压试验，压力径向密封。 钢管水压微机试验装置严格控制试验压力和时间。 测试参数的自动打印和记录。 管端加工可以精确控制端面的垂直度、斜面的角度和钝边