对于一个感应进行加热煨制弯管，其弯制工艺设计方案研究一般可归纳为淬火(高温加热与快速水冷)+回火与淬火免回火两大类共四种不同类型，其中包括淬火又分为企业整体淬火与局部淬火(只是弯曲以及部分淬火)两种数据类型。弯管机自动化是自动化机械切割设备，送料方式一般分为液压送料，伺服电机送料。 市场主流有两种全自动切管机，一种为管子动刀不动所谓的新型切管机，一种为刀动管子不动所谓的传统切管机锯床。弯管机应用是航空航天、汽车、机车、摩托车、船舶、石化、电力、天然气、核工业、锅炉、车辆、健身器材、空调制冷.体育用品等管件的弯曲加工设备。数控弯管机可以分为数控弯管机，液压弯管机等等。弯管机的用途：液压弯管机主要用于电力施工，公铁路建设，锅炉、桥梁、船舶、家俱，装潢等方面的管道铺设及修造，具有功能多、结构合理、操作简单、移动方便、安装快速等优点。

每一种热弯工艺都有其适用范围和局限性，国内外没有统一、通用的热弯工艺模式，需要根据性能要求、管径和壁厚、热弯设备和控制技术选择不同的热弯工艺，制定合适的热弯工艺参数，以确保制造出合格的弯管。为了消除弯管过程中的残余应力，弯管经淬火(高温加热和快速水冷)和十道回火工序生产，其整体质量相对稳定，因此需要对主管进行特殊设计，例如根据不同的弯管设备和工艺参数调整主管的化学成份。工艺复杂，生产成本高。淬火非回火工艺相对简单，不需要对弯管进行整体热处理，是降低弯管生产成本的有效方法。采用非回火工艺时，弯管主管与主管的成分和主要力学性能基本相同，主管的屈服强度需要适当提高。在弯曲部分和直管段之间存在一个加热温度过渡区，这将影响该区域内管材的力学性能。为此，一些热弯工厂采用连续加热和冷却(即整体淬火)工艺来消除这种过渡区。