1、找出企业潜在的故障，加以分析解决

为了发现设备的潜在故障，必须有精通设备的技术人员，并知道设备在何时何地出现问题。弯管机自动化是自动化机械切割设备，送料方式一般分为液压送料，伺服电机送料。 市场主流有两种全自动切管机，一种为管子动刀不动所谓的新型切管机，一种为刀动管子不动所谓的传统切管机锯床。数控弯管机可以分为数控弯管机，液压弯管机等等。弯管机的用途：液压弯管机主要用于电力施工，公铁路建设，锅炉、桥梁、船舶、家俱，装潢等方面的管道铺设及修造，具有功能多、结构合理、操作简单、移动方便、安装快速等优点。弯管机应用是航空航天、汽车、机车、摩托车、船舶、石化、电力、天然气、核工业、锅炉、车辆、健身器材、空调制冷.体育用品等管件的弯曲加工设备。 如果一个工厂有20台设备，全部达到10年的使用寿命，且3台设备中某一部分的轴承损坏，则可以判断其余17台设备的轴承达到使用寿命。 需要提前更换以消除该潜在故障。

2、注意培训，正确运用

通过企业培训，提高学生操作管理人员、维修工作人员的素质，提高人的可靠性，减少人的失误可能造成的故障。

3、改善教学设计，从源头控制系统故障的产生

通过改进设计可以消除某些故障，对此类故障进行分析总结，提出解决方案，采取合理措施，从源头进行控制，达到免维护的效果。

4、加强预防维修

加强对设备的抽查，通过对设备箱传动系统定期抽查等方式，提前发现设备的潜在故障，发现螺丝、螺母松动现象时，可提前采取措施，消除设备萌芽状态下的隐患。采用先进的技术手段对设备状态进行监测。根据设备的老化情况，及时进行预防性维护，消除隐患，恢复设备精度。

5、通过改善管理提高设备维修水平。

设备进行管理的核心是以实现社会生产经营活动目标为目的，提高教学设备综合利用效率，追求寿命周期费用经济性。根据我国企业设备的特点，制订符合要求企业自身实际的设备资源管理会计制度，来提高自己企业的设备维护水平。如针对学生不同的设备，采用事后维修模式还是预防维修模式，或者制订符合现代企业实际的点检模式等。