什么是感应加热系统温度和冷却处理速度
2022-11-12 14:46:37

感应加热弯管本质上是一个淬火过程,感应加热温度是影响其性能的主要参数之一。弯管机应用是航空航天、汽车、机车、摩托车、船舶、石化、电力、天然气、核工业、锅炉、车辆、健身器材、空调制冷.体育用品等管件的弯曲加工设备。弯管机自动化是自动化机械切割设备,送料方式一般分为液压送料,伺服电机送料。 市场主流有两种全自动切管机,一种为管子动刀不动所谓的新型切管机,一种为刀动管子不动所谓的传统切管机锯床。数控弯管机可以分为数控弯管机,液压弯管机等等。弯管机的用途:液压弯管机主要用于电力施工,公铁路建设,锅炉、桥梁、船舶、家俱,装潢等方面的管道铺设及修造,具有功能多、结构合理、操作简单、移动方便、安装快速等优点。 由于油气管道用控制轧制钢均为低碳微合金钢,因此微合金元素,特别是Mo、Ni、Nb、V、Ti等合金元素对热煨弯管的性能影响很大。 结果表明,Mo、Cr、Ni和Cu是提高淬透性的有效元素。 然而,V和Ti的影响更复杂,如果它们溶解在铁素体基体中,这有利于淬透性,但是如果形成碳化物或其它稳定化合物,这不利于淬透性。 Nb能抑制奥氏体晶粒的生长,使钢具有较高的强度和较好的韧性。 然而,Nb(C,N)的溶解到一定程度对获得高强度具有不利影响。 结果表明,随着温度的升高,含铌钢的奥氏体晶粒尺寸明显增大。 因此,考虑到热煨弯管的强度和韧性的平衡,有必要研究确定不同成分的主管,特别是微合金元素含量的主管,合适的感应加热温度。 一般认为低碳铌微合金控轧钢的加热温度范围为950~1050 ℃。

冷却速度也是热弯工艺的一个重要控制参数。冷却速度取决于原材料钢管的壁厚、弯曲半径和推进速度,尤其是弯曲部分的壁厚。一般情况下,冷却液温度为5 ~ 15 °C/s。在实际生产中,一般通过控制冷却水流量和压力来控制冷却速度,通常冷却水流量越大,压力越高,冷却效果越好。同时,冷却效果与喷嘴直径、喷嘴间距和冷却环喷射角直接相关,当水流经靠近热加热区的管壁表面时,很难在管壁表面形成水蒸气膜,有利于提高冷却效果。喷淋角度须确保冷却水尽量均匀地喷洒在接近红热的管体上,以及溅在管壁表面的冷却水不会沿管壁回流,避免影响或降低加热管体的温度,而不会令红热部分弯曲或弯曲。对于高强度厚壁钢管的感应加热弯曲,可采用双频或多频淬火,以改善淬透性和冷却效果,并降低碳当量或冷裂纹系数,以及同时冷却弯头内表面和外表面的方法。

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