在出厂前，弯管机的所有液压部件都要进行压力和密封试验，试验合格后才能安装。弯管机可以分为数控弯管机，液压弯管机等等。弯管机的用途：液压弯管机主要用于电力施工，公铁路建设，锅炉、桥梁、船舶、家俱，装潢等方面的管道铺设及修造，具有功能多、结构合理、操作简单、移动方便、安装快速等优点。全自动切管机是自动化机械切割设备，送料方式一般分为液压送料，伺服电机送料。 市场主流有两种全自动切管机，一种为管子动刀不动所谓的新型切管机，一种为刀动管子不动所谓的传统切管机锯床。全自动弯管机送料方式一般分为液压送料，伺服电机送料。安装前，各种自动控制仪表应进行校准，以免出错。安装各种控制阀时，注意进油口和回油口的方向。安装带法兰的阀门时，螺钉不应拧紧过紧，这有时会导致密封不良。液压缸应安装牢固可靠。为了防止热膨胀的影响，当冲程大、温度高时，气缸的一端必须保持浮动。液压缸的密封圈不宜过紧，尤其是U型圈，以免阻力过大。液压泵驱动轴与电机驱动轴的不对中偏差应小于0 . 1毫米，通常采用柔性联轴器连接。不允许用胶带直接驱动泵轴旋转，以免泵轴受到过大的径向力，影响泵的正常运行。

弯管机噪声噪音问题：

弯管机空运转时的声音应正常。噪声应符合ZB J62 006.5 规定。测量研究方法应符合JB 3623 的规定。

外观：

弯管机的外表面，不应有图样未规定的凸起、凹陷或粗糙一些不平。盖板和罩壳等接缝处应平整。外露管、线路应排列方式整齐、牢固。外露的结合进行表面我们不应有明显的错位。弯管机上所有这些零件和附件的未加工产品表面的涂漆应符合ZB J50 011 的规定。主要的外露部分加工材料表面，不应有磕碰、划伤和锈蚀。

弯管机检验规则:

各工厂检验部门必须出厂检验合格后才能出厂，对于新产品、更新产品（包括结构、主要零部件材料、工艺对产品进行重大变更），应按照有关规定

行型式试验：

弯管机试验前，应按有关规定调整弯管机纵横向的安装水平，其允差值不得大于0.2/1000。试验过程中不应调整影响弯管机性能、精度的机构和零件。

弯管机出厂检验项目：

工厂检验和试验按照下列项目进行: 基本参数检验; 基本性能检验; 装配质量检验; 空气运行试验; 噪声检验; 负荷试验; 准确性检验; 外观质量检验; 包装质量检验。弯管机基本参数检验允许分批随机检验，每批不得低于10% ，但不得低于1。基本参数应该符合 jb/t 2671.1。

弯管机基本性能检验：

测试限位、联锁、过载保护装置、紧急停止按钮等各种安全装置的可靠性；测试夹紧块和夹紧松弛、旋臂转动、芯棒进退等各种动作规格的灵活性和可靠性；测试各种可调或可调装置的灵活性和可靠性；测试辅助设备的灵活性和可靠性；测试润滑设备的可靠性；测试气动设备的可靠性。

弯管机装配质量检验：

内容可以检验弯管机的装配工作质量。空运转试验 每台均应及时进行空运转试验。 空运转需要时间一般不少于4 h。