感应加热本质上是一个淬火过程,感应加热温度是影响热弯性能的主要参数之一。数控弯管机应用是航空航天、汽车、机车、摩托车、船舶、石化、电力、天然气、核工业、锅炉、车辆、健身器材、空调制冷.体育用品等管件的弯曲加工设备。全自动弯管机送料方式一般分为液压送料,伺服电机送料。弯管机可以分为数控弯管机,液压弯管机等等。弯管机的用途:液压弯管机主要用于电力施工,公铁路建设,锅炉、桥梁、船舶、家俱,装潢等方面的管道铺设及修造,具有功能多、结构合理、操作简单、移动方便、安装快速等优点。由于油气管道用控轧钢是低碳微合金钢,微合金元素,尤其是钼、镍、铌、钒、钛等合金元素对热弯管的性能有着巨大而复杂的影响。研究表明,钼、铬、镍、铜是提高淬透性的有效元素。而V和Ti的影响比较复杂,如果溶于铁素体基体有利于淬透性,如果形成碳化物或其他稳定化合物则不利于淬透性。Nb能抑制奥氏体晶粒的生长,使钢具有高强度和良好的韧性。但在一定程度上,Nb(C,N)的溶解对获得高强度有不利影响。实验结果表明,随着温度的升高,含铌钢的奥氏体晶粒尺寸明显增大。因此,考虑到热弯管的强韧性平衡,有必要对不同成分的母管,特别是微合金元素的母管,研究确定合适的感应加热温度。一般认为,低碳铌微合金化控轧钢的加热温度范围为950 ~ 1050℃。
冷却速度也是热弯过程的一个重要控制参数。冷却速度取决于原材料钢管的壁厚、弯曲半径和推进速度,特别是弯曲件的壁厚。一般冷却溶液为5ー15 ° c/s。在实际生产中,通常通过控制冷却水的流量和压力来控制冷却速度。通常,冷却水流量越大,压力越高,冷却效果越好。同时,冷却效果直接与冷却环喷嘴的直径、喷嘴间距和喷射角有关,当水流经靠近热加热区的管壁表面时,管壁表面不易形成水蒸气膜,有利于提高冷却效果。喷淋角度应确保冷却水尽可能均匀地喷洒在靠近红热的管体上,并确保溅落在管壁表面的冷却水不会沿管壁表面回流,避免在加热时影响或降低管体未弯曲或弯曲的红热部分的温度。对于高强度厚壁钢管的感应加热弯曲,可采用双频或多频淬火,以提高淬透性和冷却效果,降低碳当量或冷裂纹系数,同时从弯头内外表面冷却。
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