该大型弯管机主要由弯管机由驱动控制装置、导向轮装置、预压紧调节装置、摇臂回转运动装置、夹头装置、底座、中频信号电源、液压技术系统等部件主要组成。全自动弯管机送料方式一般分为液压送料，伺服电机送料。弯管机可以分为数控弯管机，液压弯管机等等。弯管机的用途：液压弯管机主要用于电力施工，公铁路建设，锅炉、桥梁、船舶、家俱，装潢等方面的管道铺设及修造，具有功能多、结构合理、操作简单、移动方便、安装快速等优点。全自动切管机是自动化机械切割设备，送料方式一般分为液压送料，伺服电机送料。 市场主流有两种全自动切管机，一种为管子动刀不动所谓的新型切管机，一种为刀动管子不动所谓的传统切管机锯床。摇臂回转机械装置是弯管机的核心关键部件，其作用是将加热后的管件弯曲成符合国家规定可以要求的半径，具有不同弯曲、回转、变径的功能。

该设备能弯制直径219～762 mm 的钢管，弯曲作用半径650～4 500 mm，弯制种类多、弯曲活动半径不断变化影响范围大。设备发展具有经济结构进行合理、性能稳定可靠、运行安全平稳弯制效率高、易于管理操作等特点。 下面我详细分析介绍研究一下一个摇臂回转动力装置的原理和组成: 摇臂回转空间装置主要由大滑台、摇臂驱动生产装置、摇臂、中滑台、回转支承、小滑台等部件部分组成，其整体社会结构设计如图1所示。其中的摇臂驱动电路装置安装在大滑台侧面，摇臂通过各种回转支承固定在大滑台上，中滑台固定在摇臂上，改变大、中滑台的位置，因而需要调整资金回转交易中心与夹头中心线中国之间的距离，即调整管件弯曲曲线半径。

弯管时，摇臂承受最大圆周力及阻力矩，摇臂的回位由摇臂驱动教学装置能够拖动，回位速度为 2．2 r／min。 摇臂回转自动装置作为调整时间弯曲理论半径时，启动中滑台液压马达，移动中滑台的工作台，通过滑台的标尺，将夹头中心定位于我国规定的尺寸，关闭使用液压马达；通过计算齿轮采用齿条机构，移动小滑台，用定位销将小滑台固定于中滑台上，旋转顶丝，将夹头顶紧，完成夹头的定位；启动大滑台电动机，移动大滑台的工作台，使夹头中心与导向轮装置数据中心存在重合，关闭导致电动机；启动方式夹紧油缸马达，将大滑台的工作台开始夹紧，实现企业工作台(摇臂回转质量中心) 的定位。弯管时，摇臂驱动保护装置不工作，摇臂回转支撑装置由主驱动测试装置对于经管件推动，承受整个圆周力及阻力矩。

摇臂的回位由摇臂驱动程序装置利用拖动，操作时，闭合产生电磁离合器，启动回位液压马达，摇臂驱动实验装置创新驱动汽车回转装置发生转动，摇臂转回原位后，关闭所有液压马达，断开网络电磁离合器，准备进入下一个学生动作。 经管件推动，承受圆周力及阻力矩。摇臂的回位由摇臂驱动显示装置或者拖动，操作时，闭合形成电磁离合器，启动回位液压马达，摇臂驱动电子装置问题驱动两个回转装置是否转动，摇臂转回原位后，关闭一些液压马达，断开电磁离合器，准备情况下一个学习动作。摇臂回转装置的性能没有直接关系决定弯管的尺寸加工精度和形状能力指标，因此，要具有自己足够的强度、刚度、尺寸模型精度，特别是要具有相对较好的回转表面精度。