在弯管过程中，工作参数可选可调，使系统能够适应不同弯管产品的生产。弯管机可以分为数控弯管机，液压弯管机等等。弯管机的用途：液压弯管机主要用于电力施工，公铁路建设，锅炉、桥梁、船舶、家俱，装潢等方面的管道铺设及修造，具有功能多、结构合理、操作简单、移动方便、安装快速等优点。数控弯管机应用是航空航天、汽车、机车、摩托车、船舶、石化、电力、天然气、核工业、锅炉、车辆、健身器材、空调制冷.体育用品等管件的弯曲加工设备。全自动切管机是自动化机械切割设备，送料方式一般分为液压送料，伺服电机送料。 市场主流有两种全自动切管机，一种为管子动刀不动所谓的新型切管机，一种为刀动管子不动所谓的传统切管机锯床。对于不同的弯管产品，只需进行一些工艺选择和参数调整，无需改变程序；该控制系统具有检测和显示数控弯管机工作过程中弯曲角度功能。

在弯管机弯曲前完成工件的去毛刺。弯曲后，工件可折叠成两半，用手动磨床修复。金属材料在弯曲过程中同时存在弹塑性变形和弹性变形。由于弹性变形的恢复，回弹发生在弯曲结束时。回弹直接影响工件的尺寸精度，必须加以控制。采用的措施是角度补偿法。如果工件的弯曲角度为90度，则弯管机的开启角度(v)可选择为78度。压力下延长时间校正法。在金属板材激光切割机上可以选择精细等离子切割或直接切割工件上切出的弯曲痕迹，这对切割没有任何影响，切割后可以修复沟槽。冲裁后厚板的制备。切割工件与同一件型材作为标记模型，厚度要求一般为2ー4毫米，在曲线切割口处呈 v 形，定位线方便。根据车间生产工艺，结合工作经验，解决了工件加工过程中的缺陷，防止出现问题，提出了合理的措施，生产实践证明，这些措施能满足质量要求，提高工件的质量。