数控弯管机在加工能力方面具有显著的优势。数控弯管机应用是航空航天、汽车、机车、摩托车、船舶、石化、电力、天然气、核工业、锅炉、车辆、健身器材、空调制冷.体育用品等管件的弯曲加工设备。全自动切管机是自动化机械切割设备，送料方式一般分为液压送料，伺服电机送料。 市场主流有两种全自动切管机，一种为管子动刀不动所谓的新型切管机，一种为刀动管子不动所谓的传统切管机锯床。弯管机可以分为数控弯管机，液压弯管机等等。弯管机的用途：液压弯管机主要用于电力施工，公铁路建设，锅炉、桥梁、船舶、家俱，装潢等方面的管道铺设及修造，具有功能多、结构合理、操作简单、移动方便、安装快速等优点。在目前发展起来的各种结构的数控切割设备中，龙门式机床在切割范围和切割效率方面有很大的提高，但需要指出的是，正是由于切割范围的扩大和切割速度的加快，数控弯管机在加工小孔时会出现精度上的缺陷。

A.全数控弯管机厚板冲孔的硬件配置

为了保证龙门式数控切割机在厚板加工中，提高穿孔的加工精度，其对硬件的具体要求，以下主要以控制系统配置为例，详细说明:

1.确认交流电源的规格是否满足数控设备的要求，主要检查交流电源的电压、频率和容量。

图2。根据随机提供的连接技术手册，仔细检查数控装置与外界之间的所有连接电缆是否正确可靠。数控系统的连接是指数控装置及其辅助进给装置与主轴伺服驱动单元的连接，主要包括外部电缆的连接和数控系统电源的连接。连接前，检查 mdi/crt 单元、位置显示单元、纸带阅读器、电源单元、印刷电路板和伺服单元等。同时，要注意检查连接器与每个印刷电路板的连接是否固定，是否插入到位，每个插头是否松动，紧固螺丝是否拧紧，因为故障造成的差是最常见的。

图3。仔细检查数控机床的保护接地线。数控机床应有良好的接地线，以保证设备、人身安全和减少电气干扰，伺服单元、伺服变压器和强电柜应连接，以保护接地线。只有经过上述检查，确认，数控装置才能投入电源运行。

4.数控设备中各种印刷电路板上的硬件设置是否满足数控设备的要求。这些硬件设置包括各种短路棒设置和可调电位计。

数控弯管机厚板穿孔加工工艺

1.数控弯管机延伸穿孔方法

在穿孔前将切割枪移动到钢板最近的边缘，按[START]键预热穿孔，穿孔结束后将切割枪直线切割到穿孔点，然后继续切割过程。

数控弯管机多段穿孔

多级穿刺最多可以达到三级。当厚板需要多级冲孔时，首先在切割工艺参数中将高压预热选择和低压预热选择改写为1(见参数设置-工艺参数)，在修改后的参数中设置高压预热延时和低压预热延时所需的预热时间。