为防止或减少弯管缺陷和弯管接头符合要求的情况发生，在弯管过程中应采取相应的对策。切管机计数器可设置切料的次数，切料完毕后自动停机。全自动弯管机送料方式一般分为液压送料，伺服电机送料。弯管机可以分为数控弯管机，液压弯管机等等。弯管机的用途：液压弯管机主要用于电力施工，公铁路建设，锅炉、桥梁、船舶、家俱，装潢等方面的管道铺设及修造，具有功能多、结构合理、操作简单、移动方便、安装快速等优点。

1.小半径弯管时，圆弧外侧变薄不可避免地决定了弯管工艺的特点，但应采取措施克服薄度过大的情况，常用而有效的方法是采用侧装助力器、背装推力器的数控弯管机。在工作时，推杆或推杆机构推动管子前进，抵消弯管的部分阻力，改善管子截面上的应力分布，将中性层向外移动，从而减少圆弧外侧的变薄。根据弯管的实际情况确定顶升和顶升的速度，使其与弯管速度相匹配。

2.对于弧外压扁严重的管件，在无芯弯曲时，可将压模设计成有防变形槽，以降低弯曲时的压扁程度。对于有芯弯管，应及时检查芯轴的磨损情况，确保芯轴与管道内壁的单边间隙不大于0.5 mm，同时安装芯轴时的提前量应适当。

图3。对于管材环向弯曲开裂的情况，应首先使管材处于良好的热处理状态，排除管材的各种因素后，检查压模压力是否过大，并调整压力使其合理。检查芯棒直径是否过大，重大事件的直径要修复模具，并保证芯棒和管壁有良好的润滑，同时采取适当的措施，避免机床震动。

4.对于弧内起皱，应根据起皱的位置采取相应的措施。如果在前切点起皱，应向前调整心轴的位置，使心轴的前进适当，使管子到达弯头时能得到合理的支撑；若背切点有褶皱，应安装防皱快且安装位置正确，并调整压缩模块压力至合适；如果圆弧内侧完全起皱，除了调整压模使压力合适外，还要检查新杆的直径。如果直径过小或磨损严重，更换芯棒。

为此，详细分析了不同类型缺陷产生的原因，并根据不同的情况采取了相应的措施，如调整模具零件间的位置和压力、选择合适的芯棒、良好的润滑、增加防皱模具和增压装置等，以减少或消除缺陷，从而获得更好的弯管接头。

总之，在弯管过程中，由于工艺和操作的不当，弯管过程中可能会出现不同类型和程度的缺陷，特别是当弯管半径较小，模具间的位置和力配置不当时，产生缺陷的可能性更大。