如何防止或减少数控弯管机的缺陷?
2021-09-08 09:43:28

为防止或减少弯管缺陷和弯管接头符合要求的情况发生,在弯管过程中应采取相应的对策。切管机计数器可设置切料的次数,切料完毕后自动停机。全自动弯管机送料方式一般分为液压送料,伺服电机送料。弯管机可以分为数控弯管机,液压弯管机等等。弯管机的用途:液压弯管机主要用于电力施工,公铁路建设,锅炉、桥梁、船舶、家俱,装潢等方面的管道铺设及修造,具有功能多、结构合理、操作简单、移动方便、安装快速等优点。

1.小半径弯管时,圆弧外侧变薄不可避免地决定了弯管工艺的特点,但应采取措施克服薄度过大的情况,常用而有效的方法是采用侧装助力器、背装推力器的数控弯管机。在工作时,推杆或推杆机构推动管子前进,抵消弯管的部分阻力,改善管子截面上的应力分布,将中性层向外移动,从而减少圆弧外侧的变薄。根据弯管的实际情况确定顶升和顶升的速度,使其与弯管速度相匹配。

2.对于弧外压扁严重的管件,在无芯弯曲时,可将压模设计成有防变形槽,以降低弯曲时的压扁程度。对于有芯弯管,应及时检查芯轴的磨损情况,确保芯轴与管道内壁的单边间隙不大于0.5 mm,同时安装芯轴时的提前量应适当。

图3。对于管材环向弯曲开裂的情况,应首先使管材处于良好的热处理状态,排除管材的各种因素后,检查压模压力是否过大,并调整压力使其合理。检查芯棒直径是否过大,重大事件的直径要修复模具,并保证芯棒和管壁有良好的润滑,同时采取适当的措施,避免机床震动。

4.对于弧内起皱,应根据起皱的位置采取相应的措施。如果在前切点起皱,应向前调整心轴的位置,使心轴的前进适当,使管子到达弯头时能得到合理的支撑;若背切点有褶皱,应安装防皱快且安装位置正确,并调整压缩模块压力至合适;如果圆弧内侧完全起皱,除了调整压模使压力合适外,还要检查新杆的直径。如果直径过小或磨损严重,更换芯棒。

为此,详细分析了不同类型缺陷产生的原因,并根据不同的情况采取了相应的措施,如调整模具零件间的位置和压力、选择合适的芯棒、良好的润滑、增加防皱模具和增压装置等,以减少或消除缺陷,从而获得更好的弯管接头。

总之,在弯管过程中,由于工艺和操作的不当,弯管过程中可能会出现不同类型和程度的缺陷,特别是当弯管半径较小,模具间的位置和力配置不当时,产生缺陷的可能性更大。

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