在数控弯管机工作前就必要的把全数控弯管机的工作参数进行相关设置，不然无法实现全数控弯管机的正常工作环境。全自动弯管机送料方式一般分为液压送料，伺服电机送料。全自动切管机是自动化机械切割设备，送料方式一般分为液压送料，伺服电机送料。 市场主流有两种全自动切管机，一种为管子动刀不动所谓的新型切管机，一种为刀动管子不动所谓的传统切管机锯床。切管机计数器可设置切料的次数，切料完毕后自动停机。说明白点就是设定全数控弯管机的参数环境。选择适当的弯曲半径值全数控弯管机导管弯曲半径的大小，决定了导管在弯曲成形时所受阻力的大小。一般来说，管径大弯曲半径小，弯曲时容易出现内皱和打滑现象，弯曲质量很难保证，所以一般选用弯管模的R值为管子直径的2 3倍为好。

为保证弯曲半径的标准化，应尽量实现“一管一模”和“多管一模”。对于一根管子，无论弯多少次，弯折角度多少，它的弯折半径只能有一个，因为数控弯管机在弯折过程中不会更换模块，这就是“一管一模”。＂. 而“多管一模”，即相同直径的管子应尽量使用相同的弯曲半径，即使用同一套模块弯曲不同形状的管子，这样有助于减少模块的数量。注意使用数控弯管机设计和排管，避免圆弧过大，任意弯曲，复合弯管及180以上。圆弧。过大的圆弧不仅使工装笨重，而且受数控弯管机的尺寸限制。任意曲线和复合弯曲设计非常不合理，极大地阻碍了机械化、化生产，使操作者难以摆脱繁重的手工劳动;大于180。圆弧使数控弯管机无法卸模。

根据对这两台数控数控弯管机的大量试验，确定管子的弯曲速度为机器最大弯曲速度的20%-40%为宜。设定适中的弯曲成形速度对成形质量主要有以下影响:速度过快，容易导致导管弯曲部分变平，圆度达不到要求，导致导管开裂、断裂；如果速度太慢，容易造成管子起皱和压块打滑，大直径的管子容易形成管子弯曲部分的凹陷。