数控弯管机生产的油缸部件属于无缝管连接的一部分，其中一些无缝弯管是在数控弯管机上加工的，我公司是采用液压数控弯管机。弯管机可以分为数控弯管机，液压弯管机等等。弯管机的用途：液压弯管机主要用于电力施工，公铁路建设，锅炉、桥梁、船舶、家俱，装潢等方面的管道铺设及修造，具有功能多、结构合理、操作简单、移动方便、安装快速等优点。全自动切管机是自动化机械切割设备，送料方式一般分为液压送料，伺服电机送料。 市场主流有两种全自动切管机，一种为管子动刀不动所谓的新型切管机，一种为刀动管子不动所谓的传统切管机锯床。全自动弯管机送料方式一般分为液压送料，伺服电机送料。因为无缝管管径规格多，弯头尺寸多，所以每次管径改变，弯头尺寸改变，必须更换弯头模具，每次更换都很麻烦，不仅要做很多模具，还要每次调整。这样，一般的10 ~ 18mm 无缝钢管弯管、夹紧模和导向模都不需要更换。如果手肘的位置也一样的话，只需要更换轮胎模具就行了。为了提高生产效率，降低产品成本，对模具结构进行了设计和改造。原来每套模具需要三个零件，现通过改进原来的 r 型合模，导向模到 v 型合模，导向模。

为了使装管快速方便，提高工作效率，简化结构，大胆设想在轮胎轮和弯轮上方开槽。槽的两侧分别位于轮胎轮和弯曲轮上。槽侧的上部是两个平行的平面，下部是一个与管子相切半径相同、外径相同的圆环，这样管子就可以从轮胎轮和弯轮上方向下加载。数控弯管机常见的装管方法是将管子1穿过由轮胎轮7和弯辊轮9的半圆形凹槽形成的圆孔。有时为了方便，必须拆下卷管轮，然后在装管完成后将卷管轮复位，将管子夹在轮胎轮和卷管轮之间。这种装管方式速度不够快，工作效率低。此外，必须设计一套用于移动和复位弯曲辊的机构，这使得结构变得复杂。

在运输弯头之前，与弯头表面接触的运输工具表面应有垫子。弯管在运输前应用钢丝绳或导链用橡胶或其他柔性管套固定。每根管子的长度不得少于两根。数控弯管机在吊装弯管时，应使用专用吊具，采取适当的防护措施，防止对防腐层和管口的损坏，管子与吊绳的夹角不小于300，管子两端应设牵引绳，使管子排放准确。在装卸弯头时，为了防止对管端和内涂层的损坏，吊钩和管端沟接触面应衬有橡胶材料。吊钩与管口之间的接触面应与管口的曲率相同，并应有足够的宽度和深度。弯管输送应采用专用管道输送车，拖车与驾驶室之间应设有挡板推力，柱体应坚固。管道运输车应有专用支架。支架与管道的接触面应用橡胶板覆盖。橡胶板的厚度及宽度分别不得少于15毫米及100毫米。