数控弯管机液压系统的功能特点是什么?
2021-09-27 09:44:32

在数控弯管机的液压系统中,夹紧缸、增压缸和弯曲缸由液控单向阀锁紧,减少了压力损失,保证了弯管过程中弯曲、夹紧和压紧动作的牢固。数控弯管机应用是航空航天、汽车、机车、摩托车、船舶、石化、电力、天然气、核工业、锅炉、车辆、健身器材、空调制冷.体育用品等管件的弯曲加工设备。弯管机可以分为数控弯管机,液压弯管机等等。弯管机的用途:液压弯管机主要用于电力施工,公铁路建设,锅炉、桥梁、船舶、家俱,装潢等方面的管道铺设及修造,具有功能多、结构合理、操作简单、移动方便、安装快速等优点。全自动切管机是自动化机械切割设备,送料方式一般分为液压送料,伺服电机送料。 市场主流有两种全自动切管机,一种为管子动刀不动所谓的新型切管机,一种为刀动管子不动所谓的传统切管机锯床。断管数控弯管机的弯曲部分由液压驱动,液压系统主要由三个液压缸组成:夹紧缸产生一个不可避免的夹紧力,保证管材弯曲时管坯紧靠弯曲模具;当使用增压缸弯曲管道时,它向管道的弯曲方向施加增压力,以减少管道弯曲处的减薄量;折弯气缸通过链轮转动折弯模具实现折弯。

由于弯管、夹紧、助推三个动作的速度跟力量是影响管件品质的首要要素,同时为满足没有同的弯管工艺,弯曲缸、助推缸跟夹紧缸都采纳了回油节流调速回路,使系统速度可调,工作速度平稳、无冲击,速度负载特点好;其中弯曲缸设置了二次节流调速回路,在达到弯曲角度前5°~10°时,可采纳慢速弯管,使最终达到的弯曲角度与设定弯曲角度无比濒临,节能成效清楚 

 

数控弯管机的动作过程为液压数控弯管机: 连接系统电源后,启动泵站电机,电磁9dt 通电,液压泵卸料; 手动将管件放入料夹定位块,按下料夹按钮(脚踏板) ,5 dt 通电,伸出油缸,夹紧管件; 手动将装料车移至下一弯管位置,按下所需空间角度,按下启动按钮,重复下一弯管,直至实现最后一次弯管,液压泵卸下,管件手动卸下,一根管的三维多弯。延时5s; 2dt,7dt5通电,弯缸与推缸一起工作,推动工件与推缸一起工作,在达到弯曲角5 ° ー10 ° 液压扳手弯曲前,弯缸缓慢伸出,当弯管达到弯曲角度时; 2dt,7dt5断电,6dt,8dt 通电,夹紧主缸与导缸分开回到原位; 3dt 通电,弯缸回到原位,实现弯曲。

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