弯管机通常采用以下几种动力源组合方式，以下将简单的介绍分析每种方式的优劣。

1、纯液压系统

该种系统多用于半自动弯管机和手动弯管机，以液压油作为介质，电动机加油泵为动力核心，通过液压阀组，来控制油缸的运动，以此达到设备的整体运动系统。

优势：a、技术成熟，该系统至少经过了30年以上的使用发展，只要使用合格品质的液压元件，整套系统故障率极低。

      b、压力稳定，动作连贯。

不足：a、难以实现精密运动控制。

      b、能耗大，只要设备开启，不论是否动作，设备均保持高功耗用电。

      c、系统发热量大。

      e、需要定期更换液压油。

2、液压+伺服系统

该种系统多用于全自动数控弯管机，液压动作驱动无精度要求的夹紧、抽芯等动作，通过伺服电机来进行精密动作控制，如弯管、送料、转管、换模等。

优势：a、可使用于精密弯管机。

      b、降低了能耗，是因为伺服电机分担了部分原来是液压驱动的动作。

不足：a、系统发热量大。

      b、需要定期更换液压油。

      c、能耗依然相对过大。

3、气动+伺服系统

该种系统多用于小型全自动弯管机，气缸控制无精度要求的夹紧、抽芯等动作，通过伺服电机来进行精密动作控制，如弯管、送料、转管、换模等。

优势：a、可使用于精密弯管机。

      b、大幅度降低了能耗。

      c、系统发热量小。

      d、动作敏捷，生产效率高。

不足：a、由于气缸出力偏小，多适合小型弯管机。

      b、工作噪音相对偏高。

     c、对压缩空气质量有一定要求。

4、全伺服弯管机

该种系统是整机的所有动作，全部由伺服电机驱动控制，常常出现在进口弯管机上。

优势：a、精度高，可控性高，动作组合灵活。

      b、大幅度降低了能耗。

      c、系统发热量小。

      d、动作敏捷，生产效率高。

不足：a、硬件成本高。

      b、系统成本高，需要辅以高端的弯管机系统，来发挥多伺服的优势。