弯管机通常采用以下几种动力源组合方式,以下将简单的介绍分析每种方式的优劣。
1、纯液压系统
该种系统多用于半自动弯管机和手动弯管机,以液压油作为介质,电动机加油泵为动力核心,通过液压阀组,来控制油缸的运动,以此达到设备的整体运动系统。
优势:a、技术成熟,该系统至少经过了30年以上的使用发展,只要使用合格品质的液压元件,整套系统故障率极低。
b、压力稳定,动作连贯。
不足:a、难以实现精密运动控制。
b、能耗大,只要设备开启,不论是否动作,设备均保持高功耗用电。
c、系统发热量大。
e、需要定期更换液压油。
2、液压+伺服系统
该种系统多用于全自动数控弯管机,液压动作驱动无精度要求的夹紧、抽芯等动作,通过伺服电机来进行精密动作控制,如弯管、送料、转管、换模等。
优势:a、可使用于精密弯管机。
b、降低了能耗,是因为伺服电机分担了部分原来是液压驱动的动作。
不足:a、系统发热量大。
b、需要定期更换液压油。
c、能耗依然相对过大。
3、气动+伺服系统
该种系统多用于小型全自动弯管机,气缸控制无精度要求的夹紧、抽芯等动作,通过伺服电机来进行精密动作控制,如弯管、送料、转管、换模等。
优势:a、可使用于精密弯管机。
b、大幅度降低了能耗。
c、系统发热量小。
d、动作敏捷,生产效率高。
不足:a、由于气缸出力偏小,多适合小型弯管机。
b、工作噪音相对偏高。
c、对压缩空气质量有一定要求。
4、全伺服弯管机
该种系统是整机的所有动作,全部由伺服电机驱动控制,常常出现在进口弯管机上。
优势:a、精度高,可控性高,动作组合灵活。
b、大幅度降低了能耗。
c、系统发热量小。
d、动作敏捷,生产效率高。
不足:a、硬件成本高。
b、系统成本高,需要辅以高端的弯管机系统,来发挥多伺服的优势。
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