弯管机可以分为数控弯管机，液压弯管机等等。弯管机的用途：液压弯管机主要用于电力施工，公铁路建设，锅炉、桥梁、船舶、家俱，装潢等方面的管道铺设及修造，具有功能多、结构合理、操作简单、移动方便、安装快速等优点。数控弯管机应用是航空航天、汽车、机车、摩托车、船舶、石化、电力、天然气、核工业、锅炉、车辆、健身器材、空调制冷.体育用品等管件的弯曲加工设备。全自动切管机是自动化机械切割设备，送料方式一般分为液压送料，伺服电机送料。 市场主流有两种全自动切管机，一种为管子动刀不动所谓的新型切管机，一种为刀动管子不动所谓的传统切管机锯床。

对于不锈钢、有色金属等材料的切割加工方式的选择仍然主要是基于等离子切割方式，其原因一方面反映在切割效率上，更重要的是，选用管材切割机加工成本相对较低。但另一方面，由于操作者使用的管材切割机水平，在切割过程中残留物也有较大的差异。这里我们主要以不锈钢数控弯管机为主，简要介绍了大家对溶渣的预防性处理措施及对策。

如果从字面上理解，切割面的平面度是指被测零件切割面上最高点和最低点与根据切割面倾斜方向所作的两条平行线之间的距离。

一般来说，在数控弯管机加工的切削表面上有一层厚度约为0.25ー3.80 mm 的熔化层。这种厚度的残渣的化学成份与材料本身一致，包括切割面的化学成份没有改变。如果将切削面直接焊接，可获得致密的焊缝。在切削不锈钢时，由于加热区在649 ° c 处快速通过临界点，因此不会沿晶界析出铬碳化物，例如，当含镁铝合金切削时，镁含量为5% ，分析残渣后，镁含量不变，即使残渣厚度达到0.25 mm，也不会产生氧化物。因此，等离子弧切割不锈钢不会影响其耐蚀性。换句话说，渣渣在允许的范围内不影响切割材料的物理特性，而只是减少渣厚，通过调节数控弯管机的气压和割炬速度就可以实现。