数控弯管机的工作效率远远高于火焰数控弯管机，钢结构公司没有采用等离子切割作为钢板切割的标准，主要原因是数控弯管机的运行成本高。数控弯管机应用是航空航天、汽车、机车、摩托车、船舶、石化、电力、天然气、核工业、锅炉、车辆、健身器材、空调制冷.体育用品等管件的弯曲加工设备。切管机计数器可设置切料的次数，切料完毕后自动停机。弯管机可以分为数控弯管机，液压弯管机等等。弯管机的用途：液压弯管机主要用于电力施工，公铁路建设，锅炉、桥梁、船舶、家俱，装潢等方面的管道铺设及修造，具有功能多、结构合理、操作简单、移动方便、安装快速等优点。

数控弯管机除了初期的设备购置成本外，后期的运营成本主要包括四个方面:电源、燃气、易损件、人工。

一、气体成本

等离子切割系统中常用氧气、空气、氮气、氩氢混合气体。

燃气费用 = 消耗量 x 电弧开启时间 x 每100公升的费用

消耗率随等离子切割系统的尺寸和工作条件而变化。

对于给定的喷嘴尺寸和工作压力或流量管设置，制造商将提供以 l/h 单位表示的消耗率数据。例如，华远200a 氧等离子切割系统每小时消耗1982升氧气和8495升保护空气。空气是可以自由使用的，保持清洁只需要很少的维护费用; 削减或保护水的成本很低; 其他保护性气体，如氮气、二氧化碳和混合气体也以同样的方式计算。

二、易损件成本

易损件的成本差异很大，不仅取决于零件的成本，还取决于零件的性能和寿命。控制易损件成本的最好方法，就是保持每天记录零件寿命的习惯，用穿孔数和弧时来衡量。

易损件成本 = 消耗率 x 开弧时间 x 零件成本

三、人工成本

人工成本是等离子切割的主要操作成本。

人工成本=总时数/年×车间小时工资×人数

聘请和培训优秀的操作人员，保持机器持续运行，生产高质量的零件。

为了降低数控弯管机的运行成本，需要优化数控弯管机的连续运行时间，减少二次加工，控制易损件成本。

四、电源成本

电力成本可以根据以下公式计算。

功率成本 = 功耗 x 开弧时间 x 每千瓦成本

切割机消耗DC功率，形成非常热的高能电弧。

等离子切割系统的功率消耗可以用输出 x 安培的平均工作电压来计算。例如，华远200a 等离子切割系统的平均工作电压为140v。功耗 = 200ax140v，结果是28kva

消耗的输入功率乘以功率效率系数。电源的效率因子约为85%，因此消耗的输入功率为28 kva×85% = 23.8 kw。

开弧时间随材料类型、厚度、切割片大小、材料处理、切割机速度、割炬调节控制器速度等因素而变化。