很多用户在购买数控弯管机时，反应产生的加工效率和得到的提高太多，究竟是什么原因。弯管机可以分为数控弯管机，液压弯管机等等。弯管机的用途：液压弯管机主要用于电力施工，公铁路建设，锅炉、桥梁、船舶、家俱，装潢等方面的管道铺设及修造，具有功能多、结构合理、操作简单、移动方便、安装快速等优点。全自动切管机是自动化机械切割设备，送料方式一般分为液压送料，伺服电机送料。 市场主流有两种全自动切管机，一种为管子动刀不动所谓的新型切管机，一种为刀动管子不动所谓的传统切管机锯床。全自动弯管机送料方式一般分为液压送料，伺服电机送料。归根结底，主要还是客户对折弯机的知识还不够了解，不知道如何使用它。数控弯管机与手持式切削和仿形切削的主要区别在于其切削速度快、切削精度高。有没有更好的方法来处理这种情况？

　一：数控系统上没有切割工艺和切割参数数据库。

切割工人只能依靠经验和眼睛观察，通过手动操作数控弯管机，无法实现穿孔和切割，切割机的生产效率自然很低。

二: 切割方法不合适。

　　在切割设置时，使用的切割方式过于简单，单个零件均要穿孔，且都要完整切割，没有使用共边、借边、桥接等高效切割方式，导致切割效率低，而且割嘴耗材（特别是等离子割嘴）浪费严重。

3.数控系统不稳定导致切割缓慢。

由于数控系统的CPU和硬盘发热，系统不稳定，不能全时工作；或者风扇磨损、硬盘震动或病毒损坏，导致生产停滞，数控系统的切割控制软件可能存在缺陷、故障或切割错误，会延误切割生产，影响切割质量。

四: 未使用的排料软件导致材料利用率低。

不使用套料软件，而是在数控系统上调用或读入零件进行手工编程和局部切割，既浪费时间，又浪费材料。因此，安装嵌套软件既节省时间又节省材料。