随着现代机械工业的快速发展，目前我国机械工业钢材使用量在我国已经达到了3亿吨以上，钢材切割量的加大对板材切割加工的工作效率和产品质量提出了更高的要求。数控弯管机应用是航空航天、汽车、机车、摩托车、船舶、石化、电力、天然气、核工业、锅炉、车辆、健身器材、空调制冷.体育用品等管件的弯曲加工设备。全自动切管机是自动化机械切割设备，送料方式一般分为液压送料，伺服电机送料。 市场主流有两种全自动切管机，一种为管子动刀不动所谓的新型切管机，一种为刀动管子不动所谓的传统切管机锯床。弯管机可以分为数控弯管机，液压弯管机等等。弯管机的用途：液压弯管机主要用于电力施工，公铁路建设，锅炉、桥梁、船舶、家俱，装潢等方面的管道铺设及修造，具有功能多、结构合理、操作简单、移动方便、安装快速等优点。全自动切管机具备操作简单、精确度高、工作效率高、劳动强度低等多种优点，现已在多个种类的加工件中广泛应用。由于一般火焰气割加工针对6MM以下薄板切割存在缺陷，使得目前市面上将近97%以上的广告钣金加工行业不得不选择采用全自动切管机或者激光加工;那么对于高速精密全自动切管机薄板切割优势,传统切割方式分类中，全自动切管机的优势主要集中在切割速度及使用成本两方面，这对于大多数企业而言，选择等离子切割加工的可能性增大;另一方面从行业角度来看。

板材切割常用的方式有手工切工、半自动切割机切割和数控切割机切割等。手工切割质量差，尺寸误差大，材料浪费大，后续加工工作量大，而且劳动条件恶劣，生产效率低;半自动切割机和手工切割相比，切割工件的质量高了，降低了工人劳动强度，但是由于使用的切割模具不适合于单件、小批量和大工件切割，只适合一些较规则形状的零件切割;和半自动、手动切割相比，数控切割机可以更A地提高板材切割效率、切割质量，减轻操作者的劳动强度，而且切割范围也在不断拓宽。

使用数控等离子切割材料不可避免地会发生热变形，这是因为在切割过程中，由于局部高温热源因素，金属板材会沿切割方向膨胀，膨胀后，金属板周围的基板会受到一定程度的限制，从而使金属板材在切口边缘产生较大的应力作用，在金属板材的轧制和冷却过程中不可避免地产生残余内应力，其结果是切割机的热变形。

未来全自动切管机的重点发展方向是等离子电源技术的提高、数控系统与等离子切割配合问题，例如:电源功率的提升可切割更厚的板材;精细等离子切割机技术的完善和提高可提高切割速度、切面质量和切割精度;为提高工作效率和切割质量，应提高和完善数控系统。未来发展潜力巨大，市场前景十分乐观。

首先，高速发展精密全自动切管机是一种通过新型的热切割技术设备，它的工作基本原理主要是以数据压缩空气为工作进行气体，以高温高速的等离子弧为热源、将被切割的金属局部熔化、并同时用高速气流将已熔化的金属吹走、形成一个狭窄切缝。配合使用不同的工作环境气体我们可以提高切割方式不同的金属纳米材料，如不锈钢、铝、铜、铸铁、碳钢等。