在全自动弯管机对工件材料进行滚压的过程中，被滚压工件在外力的作用下因表面层硬度分布不均而产生不同弯曲。数控弯管机应用是航空航天、汽车、机车、摩托车、船舶、石化、电力、天然气、核工业、锅炉、车辆、健身器材、空调制冷.体育用品等管件的弯曲加工设备。弯管机可以分为数控弯管机，液压弯管机等等。弯管机的用途：液压弯管机主要用于电力施工，公铁路建设，锅炉、桥梁、船舶、家俱，装潢等方面的管道铺设及修造，具有功能多、结构合理、操作简单、移动方便、安装快速等优点。全自动弯管机送料方式一般分为液压送料，伺服电机送料。弯曲的旋转一个中心城市高处，承受的滚压力大，而产生的塑性分析变形也大，这样使工件的弯曲能力程度能够更加明显增大。特别是在采用一种刚性滚压技术工具时，此现象研究更为重要突出。在全自动弯管机机械设计加工中，一般都常采用滚压加工来提高生产工件结构表面具有硬度、抗疲劳强度和耐磨性，降低由于工件接触表面粗糙度，延长导致工件的使用网络寿命。同时，也可以利用在滚压的过程中，金属企业在外力作用下塑性变形，使内应力改变来调直刚性管理较好的轴类和杆类工件。

自动弯曲机公司提示采用滚压矫直，一般在轧制工件的过程中完成，这样不仅不会损坏工件的表面，而且可以使工件的外表面经过更均匀的轧制，所以没有死角，操作方便。

滚压调直的方法是在对工件A次滚压后，检查工件的径向跳动，四处做上记号，用四爪卡盘把工件的凹处，调整到机床回转中心的高处来，与工件弯曲的大小成正比，再进行第二次滚压，然后用百分表和调整四爪卡盘的卡爪，把工件校正。再用百分表检查弯曲的情况，如还弯曲，再用上述的方法，调整工件，进行第三次滚压，直至达到工件要求的直度为止。第二次以后所走刀的长度，应根据具体情况，不必走完全程，而且要采用反走刀。