两台38CNC数控弯管机和一台425全自动切管机发货安徽合肥，交付客户使用，主要用于生产汽车空调管路。 38CNC数控弯管机的型号为38CNC2A1S.型号中38是指设备最大弯曲圆管直径为38mm，CNC代表数控全自动机型，2A表示三轴伺服电机控制，分别为送料、转管，1S表示单层模机型。 425全自动切管机的型号为HVS-425FA-CNC。425全自动切管机最大安装锯片外直径为400mm，CNC代表数控全自动机型。 38CNC数控弯管机的技术特点 38CNC数控弯管机的控制系统基于日本三菱PLC为载体开发，通过触摸屏人机交互式操作，界面简洁。 38CNC数控弯管机配备2轴伺服电机驱动控制，具备拉弯功能。 二轴伺服驱动控制转管、送料，以便于精准管控管件加工尺寸。 数控弯管机的模具接口采用快换式设计，更换后只需调整夹模预压量即可，调整便捷。 索特数控弯管机的零部件严格按照工艺材质要求生产，确保设备使用寿命。 425全自动切管机的技术特点： 全自动切管机采用PLC+触摸屏控制，人机交互式输入，界面简洁。 本系列全自动切管机采用双速电机配合双速比齿形同步带轮传动实现4级变速，以适用于不同产品加工需求。 425型全自动切管机采用了左右夹紧、垂直进刀的结构，可稳定精准的锯切各种管件型材。 本系列全自动切管机标配油缸拉尾料功能，可实现无尾料锯切。可升级为伺服拉尾料结构。 425型全自动切管机采用了双液压系统驱动，将进刀液压回路独立控制，锯切更稳定。 425型全自动切管机的夹钳接口采用快换式设计，更换后只需调整夹管行程即可，调整便捷。 索特机械全自动切管机的零部件严格按照工艺材质要求生产，确保设备使用寿命。

两台425型伺服送料自动切管机发货四川乐山，主要用于不锈钢圆管的切管生产。 425型伺服送料自动切管机在半自动切管机的基础上，增加了一轴伺服电机自动送料轴，通过伺服电机带动精密滚珠丝杆，来驱动送管动作，以实现批量精确锯切。 425型伺服送料自动切管机的图片： 425型伺服送料自动切管机的技术特点： 自动切管机采用PLC+触摸屏控制，人机交互式输入，界面简洁。 425型自动切管机采用双速电机配合双速比齿形同步带轮传动实现4级变速，以适用于不同产品加工需求。 设备具有上下夹紧、左右夹紧、垂直进刀、水平进刀多种结构机型供选择，以匹配不同产品的锯切。 本系列自动切管机标配油缸拉尾料功能，可实现无尾料锯切。可升级为伺服拉尾料结构。 425型自动切管机采用了双液压系统驱动，将进刀液压回路独立控制，锯切更稳定。 425型自动切管机的夹钳接口采用快换式设计，更换后只需调整夹管行程即可，调整便捷。 索特机械自动切管机的零部件严格按照工艺材质要求生产，确保设备使用寿命。

三台50型四轴弯管机发往河南，交付客户使用，客户主要生产畜牧业设备，弯管机用于弯曲围栏，产床等。 50型四轴弯管机在传统的弯管、送料、转管三轴基础上，将侧辅推动作从油压改为伺服驱动，将影响弯管精度的所有因素全部使用伺服电机精确控制，进一步提高设备精度以及批量生产稳定性。 50型四轴弯管机的图片： 四轴数控弯管机技术特点： 四轴数控弯管机的控制系统基于台湾研华工业计算机为载体开发，通过触摸屏人机交互式操作，界面友好。 本系列四轴数控弯管机配置4轴伺服电机驱动控制，具备拉弯或滚弯功能。滚弯功能可通过三轴联动实现空间连续变径推弧加工。 四轴数控弯管机的四轴伺服分别用来驱动控制弯管、转管、送料、辅推，以便于精准管控管件加工尺寸。 模具接口采用快换式设计，更换后只需调整弯管机的夹模预压量即可，调整便捷。 零部件严格按照工艺材质要求生产，确保弯管机的使用寿命。

液压弯管机整车发往合肥经销商，设备型号为DW38NC型，设备为全液压驱动，集成单片机控制弯管动作，最大可弯曲38*2.5mm圆管。 液压弯管机的特点简介 液压弯管机主要用于一件产品上，只有单个弯角或者多个弯角在同一水平面的产品的弯管加工。 本液压弯管机配备了移动脚踏开关，便于客户进行批量化生产。 38NC液压弯管机的操作系统具有计数功能，便于客户统计加工产量。 液压弯管机可通过不同模具，来弯曲：钢管、铜管、铝管、不锈钢、等可延展金属管件及型材. 液压弯管机可以弯曲弯曲截面为:圆管、方管、矩形管、椭圆管、扁管、工字钢、槽钢、角铁、扁钢、圆钢、8字管、型材等形状。 液压弯管机采用全液压驱动。液压系统使用三相异步电机加油压泵浦作为动力源，油压缸驱动弯管机的动作，液压电磁阀控制油缸的工作方向和压力。 本系列液压弯管机设计有多重安全防护装置，如弯管臂内侧的防夹急停、操作屏上的急停开关，可在紧急情况下，立刻停止设备动力电机。 38NC液压弯管机的各个运动的压力可分别调整，能满足最佳弯管工艺要求，系统压力稳定，节能高效。 该液压弯管机液压系统的油路为内循环封闭式，减少了环境污染对液压系统的影响。 液压弯管机的精度控制 液压弯管机是一种使用非常广泛的设备，比如家具制造行业、机械设备管路、汽车管路、电瓶车架的弯管生产，现在很多行业的产品质量要求不断的提高，所以液压弯管机在进行加工的过程中需要对单个弯曲以及精度的控制需要不断的提出新的要求。液压弯管机可以借助高密度的编码器与精确度很高的液压系统共同控制。而对于液压弯管机进行产品加工时精准度进一步提高可以通过以下几种方式进行： 一是从控制弯管齿轮齿条的间隙进行，这是影响液压弯管机弯管精度的一个重要因素； 二是模具的微调。对模具进行微调可以克服模具磨损，对提高弯管机的精准度有很好的效果； 三是弯管角度测量和人工干预回弹补偿量，这种方法可以提高产品生产的精准程度。 四是补偿滑块和弯管机头以及弯管臂的配合精度，在液压弯管机长期使用的过程中，磨损情况不可避免，但可以通过更换少量易损件，来控制液压弯管机的精度；

一台130半自动型液压弯管机调试完成，打包交付山东潍坊客户使用。该客户用于工字钢弯管以及矩形管弯管。 本液压弯管机为130型半自动弯管机，设备采用全液压驱动，PLC+触摸屏控制。 液压弯管机液压部分简介 该型号液压弯管机的液压系统，采用三相异步电机配合叶片泵作为设备的动力源。 本机所使用的电动机为标准的三相异步电机，通过油泵座以及联轴器，和油泵进行连接。 各个运动的压力可分别调整，能满足最佳弯管工艺要求，系统压力稳定，节能高效。 弯管机液压系统的油路为内循环封闭式，减少了环境污染对液压系统的影响。 液压系统集成化安装，使液压系统结构紧凑、体积小、安装维修和调整方便。液压油箱焊接采用双层满焊完成，除锈、磷化处理，无渗漏、抗振动。油箱设有防尘盖板，便于清理油箱。 油箱内部按标准设计，分吸油冷油腔、过滤腔、回油冷却腔，并按回油、沉淀、去气泡的工艺规范设计隔板。合理地设计放油口，便于维修、清理油箱。压力表外置，靠近操作台方向，易于观察，便于观察压力。

本冲弧机用于对圆管管口进行冲弧加工，随机安装了22mm的冲弧模具，冲弧材质为黑皮无缝钢管。 设备采用全液压驱动，共计包含了两条液压缸，分别作用于管件夹紧和冲弧。另外配备有定位座以及冲弧刀压轮。 冲弧模具需要对金属进行切削，使用的是高强度模具钢加工，并进行真空淬火处理，使用寿命长。 客户行业为电动车架生产行业，冲弧工艺是为了管件之间焊接时，将点接触变更为面接触的工艺，可大幅增加管件间的焊接强度。 设备可对弯管之后的管件进行冲弧加工，便于客户的工艺安排。 设备图片：

38型三轴数控弯管机打包发货 本机采用伺服电机驱动弯管、送料、转管，其余动作采用油缸驱动。 本机用于弯曲25mm不锈钢圆管，客户从事卫浴五金制造行业，设备在厂内调试打包完成，等待装车发往安徽合肥。 38型三轴数控弯管机的图片： 三轴数控弯管机设备特点： 三轴数控弯管机的控制系统基于日本三菱PLC为载体开发，通过触摸屏人机交互式操作，界面友好。 本系列三轴数控弯管机配置3轴伺服电机驱动控制，具备拉弯或滚弯功能。滚弯功能可通过三轴联动实现空间连续变径推弧加工。 三轴数控弯管机的三轴伺服分别用来驱动控制弯管、转管、送料，以便于精准管控管件加工尺寸。 模具接口采用快换式设计，更换后只需调整三轴数控弯管机的夹模预压量即可，调整便捷。 零部件严格按照工艺材质要求生产，确保三轴数控弯管机的使用寿命。  

用于进行圆管缩管成型的40型缩管机打包发往广州，客户产品规格为32*1.2mm无缝钢管，缩口至29.55mm，缩管长度50mm。 TM40型双工位缩管机的照片： TM40型双工位缩管机的设备特点 TM40型双工位缩管机的控制系统采用微电脑芯片主板控制，触摸屏输入，界面简洁。 TM40型双工位缩管机设计有前、后双定位机构，以适用于不同产品加工需求。 TM40型双工位缩管机的所有动作通过液压驱动，标准配备水却系统，冷却效率高。 模具接口采用快换式设计，更换后只需调整TM40型双工位缩管机的缩管行程及管件定位即可，调整便捷。 零部件严格按照工艺材质要求生产，确保TM40型双工位缩管机的使用寿命。

一台38型双头弯管机和425全自动切管机装车，交付安徽客户使用，客户主要生产加工钢制家具。 38型双头弯管机和425全自动切管机的设备照片： 38型双头弯管机的特点 38型双头弯管机采用微电脑芯片主板控制，触摸屏输入，界面简洁。 38型双头弯管机通过机械限位调节弯曲角度，精准可靠，一致性好。 38型双头弯管机的所有动作通过液压内循环驱动，安装方便，故障率低。标准配备水冷却系统。 38型双头弯管机设计了可转位机头结构，机头可内外旋转90°，适用不同形状弯管加工。 38型双头弯管机的模具接口采用快换式设计，更换后只需调整夹紧度，调整便捷。 38型双头弯管机的所有零部件严格按照工艺材质要求生产，确保设备使用寿命。 425全自动切管机的特点 425全自动切管机采用PLC+触摸屏控制，人机交互式输入，界面简洁。 425全自动切管机采用双速电机配合双速比齿形同步带轮传动实现4级变速，以适用于不同产品加工需求。 425全自动切管机具有上下夹紧、左右夹紧、垂直进刀、水平进刀多种结构机型供选择，以匹配不同产品的锯切。 具有机头伺服摆角机型，可实现产品断面±45°的斜切。 全自动切管机系列机型标配油缸拉尾料功能，可实现无尾料锯切。可升级为伺服拉尾料结构。 双液压系统驱动，将进刀液压回路独立控制，锯切更稳定。 模具接口采用快换式设计，更换后只需调整夹紧行程及管件定位即可，调整便捷。 零部件严格按照工艺材质要求生产，确保设备使用寿命。

130型全自动弯管机交付大连客户使用。本全自动弯管机，采用液压驱动，弯管传动结构为油缸带动链轮链条进行，角度通过旋转编码器精确控制。 130全自动弯管机的技术特点 设备控制系统基于日本三菱PLC为载体开发，通过触摸屏人机交互式操作，界面友好。 本系列机型配置2轴伺服电机驱动控制，弯管方式为拉弯。 二轴伺服驱动控制转管、送料，弯管动作通过液压驱动，旋转编码器实时反馈控制，配备慢弯系统亦可实现精准弯管。 模具接口采用快换式设计，更换后只需调整夹模预压量即可，调整便捷。 零部件严格按照工艺材质要求生产，确保设备使用寿命。