1.适合弯管加工的材料     需要经过检验合格，无严重变形、开裂等缺陷，并且具备延展性的金属管件，如不锈钢管、铜管、碳钢管、铝管等。管形可为方管、圆管、矩形管、椭圆管等。 2.弯曲半径注意事项：     （1）无论有多少弯曲，不论弯曲角度（不应大于180°），弯曲半径是均匀的。     （2）弯管的弯曲半径不应小于管道外径的1至1.5倍，两个弯角之间的直线段长度不应小于管道外径的1.5倍。 3.弯管设备安装要求：     用于安装弯管机的地基需要平整、坚硬和夯实，其金属基材需要平整，不得发生变形，当地基软弱时，需要增加地基的应力面和稳定性。     需要提供稳定的且不低于0.7Mpa的压缩空气，需要接入三项380V的电源来启动弯管机。 4.弯管机模具：     弯管机模具应该制作精良，弯管型腔接触面应光泽，并具有一定的硬度，以保证弯管质量。 5.弯管机的驱动力：     在制造弯管的过程中，主要是液压驱动，在一定程度上强而有力，其旋转角度及送料为 驱动，速度快、精度高，同时存储多组加工工序，可灵活切换，方便广泛的产品加工，大大提高了生产效率。 6.弯管方式的选择以及注意事项：     一般情况下，弯曲弯管将采用冷弯法。在工厂没有冷弯设备的情况下，允许进行热弯，但不使用水煤气管的热弯。20号钢管不适合中频弯曲。不锈钢弯管和合金钢管应进行冷弯，如果一定是热弯，不锈钢管加热应避免渗碳，硬化倾向较大的合金钢管不应浇水冷却。铜管冷弯前应进行局部退火处理。     使用弯管时，弯管的弯曲半径一般不小于管径的3倍。在管道布置相对紧凑的地方，在保证弯管质量的前提下，应采用弯管外径小于3倍、弯曲半径较小的弯管。     弯管操作人员应熟悉弯管的结构、性能、操作程序和规则。     弯管内径和塞芯工作部位应涂上适量润滑油。对于芯棒端筒，应在芯棒末端切割，位置应超过与其垂直的模具中心线。     弯管在生产过程中的质量要求，一般情况下，油基弯管润滑产品不易清洗，环境污染将十分突出，企业将不得不使用更多的手段来消除它们，因为最终产品的质量受到油基弯管润滑产品的影响。 一般说来，在其传统油基润滑产品的应用过程中，企业的生产效率将受到很大的限制，主要是因为油基润滑产品的流动性和清洗难度大，对生产环境和工人的工作环境造成更大的污染。 以上从各个角度详细介绍了弯管生产中需要注意的事项。在生产和加工过程中，加工厂应严格按照标准生产和控制参数，生产出可长期使用的高质量弯管件。

数控弯管机设备的的特点是具有广泛的营运领域，在航空航天运用中是十分重要的。 因而，数控弯管机行业的发展将不断赢得用户的需求，同时也契合国家重点支持的设备的开展道路。 弯管机大致能够分为数控弯管机，液压弯管机等。 数控弯管机的弯管动力一般分为液压弯管，伺服电机弯管。   数控弯管机运用是航空航天、轿车、机车、摩托车、船只、石化、电力、天然气、核工业、锅炉、车辆、健身器材、空调制冷、体育用品等管件的曲折加工设备。 数控弯管机改变了我国弯管产品生产加工企业的现状，它是一个高效，高精度的设备，可大幅度提高客户产量，提升弯管产品质量。 高端的数控弯管机设备将更受用户的欢迎。从方针的视点看，国家也更倾向于对高自动化的数控弯管设备进行政策支持。

弯管加工技术给我们的工业生产工艺带来了很大的帮助，但产品在使用弯管机的过程中也会遇到许多问题，比如最常见的的一点——弯管质量缺陷。那么要如何提高弯管加工的质量呢？我们需要从以下几个方面来进一步了解。 1、常见的弯管缺陷：     1）弯管起皱：           通常出现在壁厚较薄的管件弯曲中，这里的薄壁除了数据上的薄，比如0.8mm，0.5mm之外，还有相对于管子外径的相对 薄壁，比如直径168mm的管子，4mm壁厚依然算薄壁管。另外，内壁起皱现象也多出现于小半径弯管、方管弯管、矩形管立面弯曲的生产情况中。     2）弯管饱满度不佳：           通常出现小半径的薄壁弯管，圆管、方管弯管出现情况较多。     3）弯管外侧减薄：           多见于小半径弯管的情况。弯管的本质是为金属的塑性变形，在弯管过程中，弯管外侧壁厚一定会减薄，内侧壁厚增厚，在相同角度下，弯曲半径越小，减薄和增厚的情况就越发明显。 2、弯管缺陷的解决办法：     1）弯管起皱的解决方法：           a.更换厚壁管件。           b.加大弯曲半径。           c.在以上条件不允许的情况下，增加防皱模具，增加芯棒。方管和矩形管，则可以在弯管模具上起筋。     2）弯管饱满度不加的解决方法：           a.增加抽芯进行弯管。           b.增加夹紧力，防止出现滑管情况。           c.增加侧辅推力，减少弯管失圆度。           d.通过加大送料伺服，在弯管时给予强力后顶推力。     3）弯管外侧减薄的解决方法：           a.增加弯管半径,以减缓单位角度内的材料变形率。           b.减小芯棒直径，以适当的降低弯管饱满度。           c.提高芯棒的光洁度，以减小和弯管外侧的摩擦力。           d.增加润滑，通过使用良好的弯管拉伸油，减少弯管和芯棒的摩擦阻力。           e.增加侧辅推力，减少弯管外壁减薄量。           f.通过加大送料伺服，在弯管时给予强力后顶推力。           g.适当降低弯管速度。

弯管基本上是经过后期加工的，所以咱们应该特别留意它的加工工艺、办法和要求，使其加工更契合管道的要求，一些用户发现很难处理曲折。并且在日常中常常运用，可用于输油管道和天然气运送。在其加工和出产进程中，还应留意一些问题，假如不留意，可能会影响其运用作用，下面介绍一下，详细原因是什么？怎么战胜加工困难的问题？弯管进程中应留意的事项。 一、原因 1.过高的弯管工作压力会使弯管模具磨损得更快，并且很难抽出弯管芯棒。 2.弯管外壁的减薄变形是因为金属拉伸形成的，内壁起皱是因为金属挤压造成的。 3.弯管模具的型腔未清洁干净，会造成弯管加工外表不良。 4.弯管模具的材质及热处理工艺不佳，这不只会导致弯管模具的快速磨损，还会影响弯管质量。 二、解决办法 1.适当降低弯管机的工作压力。 2.外壁增加侧辅推的速度，内壁增加防皱模。 3.及时清理干净弯管模具的型腔。 4.使用优质的模具钢来制造弯管模具，并进行良好的热处理。 看了以上原因后，许多用户都理解了为什么弯管是如此难以处理。经过剖析原因，咱们提示你在处理之前要整理外部尘垢。处理进程是以确保弯管加工产品的质量为最根本的。 三、需要注意的事项 1.非专业人员也不得接触弯管机的电控箱，但专业人员或工作人员能够翻开电源附件。 2.电器柜在出厂前应连接到重要的绝缘开关上。在运用硬质电源前，应按当地电压操作。 3.资料中性轴的方位不同于弯管办法。在顶部曲折（紧缩曲折）操作中，中性轴距外壁约为1≤3，而在旋转曲折操作中，中性轴距外壁为2≤3，因而选用曲折法对薄壁管道进行曲折是有用的。 4.弯管自身的曲折功能和外表腐蚀也将影响弯管的质量，在现场施工进程中，操作人员还应了解所加工管道的资料和加工功能，并对其外表腐蚀做出判别。以上便是跟我们共享地关于弯管加工的相关内容，期望经过以上内容，能让我们对弯管加工有更进一步地知道和了解。假如问题不能解决，就应该找专业人员操作。

方管弯管机的工作原理分为拉弯和滚弯两种工艺。但是不论是哪一种弯管设备都采用了精密的制造工艺。 方管弯管是如何生产的？之前是人工加机器的方式，现在大多采用全自动生产方式，因为之前生产过程很不方便，并且效率很低，所以随之全自动液压弯管机诞生使用了！大大提高了生产效率，节省了市场竞争的成本，尤其是在现在的诸多机械加工行业中，弯管机的出现，无疑是给我们需要弯管的企业插上了飞的翅膀。那全自动弯管机的特点有哪些呢？ 操作方面：使用了全自动式的蓝色液晶触屏操控系统，各项弯管大小的参数、速度的快慢控制、弯度大小的设置、每一档可设置60个弯管角度等等，这些都极大的方便了我们的日常操作和对弯度的控制，尽量的将弯度精确到设置的角度，而没有产生误差。​ 弯管机机械结构件方面：选用悉数高强度钢板焊接制造，保证在弯管作业的时分不会呈现轰动和歪曲，然后保证弯管的精度的进步。全自动弯管机选用的是机电一体化的操作方法，设备的一切操控都经过触摸屏人机交互式输入，有任何数据的变化或许设备的反常都会直接显现，而不需要从各个方面查看设备。 1.产品由NC操控、液压驱动，具有多种不同曲折角的预制； 2.中文字幕显现、人机对话式操作，可任意挑选手动，半自动操作方法，移动式脚踏开关兼备发动、紧停两种功用； 3.选用高功能的进口液压阀元件； 4.配有大容量的冷却系统，有用操控作业温度； 5.整机具有操作便利、功能安稳、作业效率高、安全系数高级特色，是管件加工职业的抱负设备。 6.可进行圆管、矩形管、方管弯管的加工出产。 应用方面：方管弯管在石油，航海、化工、电力等领域中应用是非常广泛的。 质量方面：方管弯管在应用上占有相当重要的位置，在这么重要的使用情况下，弯管加工时的标准是非常的重要的，所有的弯管必须要按照其有关标准以及法规进行加工，方管弯管要内面平整无褶皱，角度和饱满度均要符合规范要求。弯管不管是加工到何种高度，在使用的过程中都不允许出现其不稳定的情况，弯管完成的产品是需要经过检验合格的，要是出现管壁破裂或者是起皱、塌陷等缺陷的弯管产品是严禁使用的。方管弯管中的缺陷不得以焊接的方式进行修复。  

弯管机是一种对金属管件、型材进行冷弯曲加工的设备，弯管过程为挤压拉伸成型工艺而并非去料铣削工艺，同时弯曲过程中，不需要加冷却液，部分弯管情况，需要加拉伸油，以减少弯管过程中，管件同弯管模具之间的阻力，提高弯管质量，延长模具使用寿命。 在使用弯管机的过程中，弯管模具是必不可少的部分，尤其是对于方管弯管来说，那么方管弯管模具有哪些特殊要求？ 方管弯管机对模具的制作有讲究，对出厂的方管弯管机模具会进行热处理工艺来提高模具硬度，耐磨性。方管弯管机设备的模具制作是采用42CrMo模具钢制成，这是一种具是真空脱炼钢，内质纯净，机械加工性良好切削明显，淬透性良好，空冷淬硬不易出现淬裂，耐磨性好韧性良好的材料。通过热处理四把火：退火、正火、淬火、回火模具的各种性能,如模具的塑性、耐磨、耐腐蚀等，以利于制造出高品质，长寿命的方管弯管模具

弯管机主要用于管子的塑性成型，日常生活中弯管机可分为数控弯管机，液压弯管机、气动高速弯管机等类型，其中数控弯管机均包含有伺服电机来驱动设备动作。 最常用的数控弯管机具有二轴伺服电机控制，分别控制送管和转管，而弯管动作依然采用油缸驱动，编码器反馈角度。而有一种数控弯管机，采用三轴伺服驱动控制，多出了弯管轴，采用伺服电机替代油缸弯管，具有精度高，效率快，稳定性好的优势。 三轴伺服数控弯管机的技术特点： 产品由PLC控制、三轴伺服电机配合液压驱动，显示操作系统为触摸式全中文菜单式，具有多种不同弯曲角的预制，中文字幕显示、人机对话式操作，可任意选择手动、半自动、全自动操作方式，移动式脚踏开关兼备启动、紧停两种功能。 设备具有弯制立体空间管件的全功能装置，输入程序整个弯管过程自动完成。整机具有操作方便、性能稳定、工作效率高、安全系数高等特点，是管件加工行业的理想设备。 以下技术能力，使该设备可适用于汽车配件（刹车油管、保险杆、消声器，座椅等）、摩托车制造、造船行业、锅炉行业、电力行业、火车行业、健身器材、空调制冷、自行车业、钢制家居、洗浴设备等行业。 （1）弯管能力强，弯管质量高。新型弯管机的弯管直径、弯管最大厚壁、弯管半径范围都比原弯管机高50%。原弯管机的最大规格半径为42mm×4mm，最小弯管半径为3倍的管径；而新弯管机的最大规格可达半径63mm×6mm，最小弯曲半径可达两倍的管径。同时，由于新型弯管机增设了防皱和外侧过度减薄的现象明显减少。 （2）实现了弯管过程的自动化，加工效率高。用于原有弯管机加工管坯时，整个弯管过程都是通过工作人员手动操作，弯管模进、退速度相同，工作效率低下。新型弯管机采用可编程控制，使弯管过程自动进行。通过扭矩调整速度使弯管模平稳弯管而快速复位，大大提高了加工效率，并减轻了工人的劳动强度。 （3）弯管工艺精度高。手动弯管机上没有角度控制装置，弯管角度的大小全凭操人员用目测判断，弯管精度仅为±5°，难以满足弯管产品精度要求。三轴数控弯管机采用伺服电机对弯管角度自动准确控制，精度可达±0.05°，完全满足弯管产品的精度要求。 （4）机械效率高，能耗低。液压弯管机采用单泵供油和溢流阀控制系统压力，系统压力一旦调定即不可随意改变。为了弯制不同规格的管子，只能按大规格管子调定，所以在弯曲小规格的管子时，造成大马拉小车似的浪费能源。三轴伺服数控弯管机采用伺服电机扭矩控制，在需要高扭矩时才需要高功率，从而降低了功耗，提高而来总的机械效率，比原有弯管机节能50%。 （5）安全可靠，操作方便。由于原有弯管机的电气控制系统弯管由继电器接触器组成，在切换过程中时常出现继电器接触不实，触点粘连甚至烧毁等事故，造成器件损毁，影响生产。三轴伺服弯管机的控制系统采用可编程控制器，大大提高了系统的可靠性及设备的自动化程度，减轻了工人的劳动强度。系统自锁功能和故障报警功能从根本上保证了操作者和设备的安全。

全自动弯头机是用于钢弯专用设备，设备具有操作简单、维护方便、经济实用的特点，特别适合各种工程标准段、钢筋集中加工厂等钢筋批量加工场合。切管机计数器可设置切料的次数，切料完毕后自动停机。全自动切管机是自动化机械切割设备，送料方式一般分为液压送料，伺服电机送料。 市场主流有两种全自动切管机，一种为管子动刀不动所谓的新型切管机，一种为刀动管子不动所谓的传统切管机锯床。数控弯管机应用是航空航天、汽车、机车、摩托车、船舶、石化、电力、天然气、核工业、锅炉、车辆、健身器材、空调制冷.体育用品等管件的弯曲加工设备。您对全自动肘击机的性能优势了解多少，让我们来看看： 1该设备可以同时或独立地前后弯曲各种形状的箍筋，大大提高了效率和工作速度，减少了人力和成本。 2自动弯管机机头结构紧凑，钢筋加工范围广，钢筋弯曲长度数字控制，机头运动响应快，定位精度高。 3自动弯管机有自动移动系统，由伺服电机驱动，齿条齿轮驱动，误差小，响应快。 4电控系统可以采用PLC可编程控制，可实现网络故障进行自动模式识别、图形编辑、技术管理等功能。 5自动弯管机支架和机身弯曲平台导轨采用高强度移动导轨，经久耐用，不易变形。 此外，采用自动弯头机的自动尺子装置用于确定钢筋末端的位置，由伺服电机控制的自动定位，无需人工测量和固定，定位精度高，安全可靠，具有自动锁定机制，保证了钢筋末端定位的精度。设备的回转挡板自动避开钢筋，确保钢筋弯曲的精度。

弯管机大致可以分为数控弯管机，液压弯管机等等。 数控弯管机的操作技能是很重要的。 数控弯管机的用处：数控弯管机首要用于电力施工，公铁路建造，锅炉、桥梁、船只、家俱，装潢等方面的管道铺设及修造，具有功用多、结构合理、操作简略、移动便利、装置快速等长处。 数控弯管机使用是航空航天、轿车、机车、摩托车、船只、石化、电力、天然气、核工业、锅炉、车辆、健身器材、空调制冷.体育用品等管件的弯曲加工设备。 数控弯管机的弯管动力一般分为液压弯管，伺服电机弯管。 数控弯管机操作技能，会直接影响到弯管产品的生产效率以及弯管精度。 在数控弯管机的床身在选材上千万不要大意。咱们可以选用全钢焊接结构，这样其首要部件就可以选用应力处理，在较高静、动态刚度与减震功能上有着可靠保证。 数控弯管机的机架是一体化的，出产安全也是咱们加工时的一个要点。它的后挡料选用了比较简易的体系进行显现，这样在加工过程中，咱们可以知道每一步的数据改变。尤其是它的空隙调理组织，既快速又灵敏，并且所完成的剪切精度也高。 工业发达国家还将数控技能及数控弯管机列为国家的战略物资，不只大力开展自己的数控技能及其工业，并且在高精尖数控关键技能和弯管机方面对我国实施封闭和约束。  

随着我国工业的多元化发展和技术工艺进步，越来越多管品制造行业开始采用弯管来替代部管件分焊接、半径冲压等工艺，以提高产品的质量及美观度。那么弯管产品在设计上，需要注意哪些方面呢？ 在空间允许的情况下，避免出现过小的弯管半径，否者就容易出现弯管质量不高的情况。 弯管产品材质的设计选择，在生产过程中，如果产品超过一定的变形温度，其产品外侧发生微裂纹，主要有两种情况，这可能与弯曲钢管的材料有关。 通过多个小角度弯管，来替换单个大角度弯管，在生产过程中，每个弯曲都是由几次弯曲完成的。 钢管可以有效地放置在弯曲机上，使设备能够对钢管施加弯曲扭矩，从而使钢管的布局能够产生适当的变形。弯曲管可向上通过下模前端下模主缸支点向上移动，使管沿上模曲线中部弯曲变形，直至弯曲成形。 在加工过程中，钢管的变形主要发生在上模，上模起胎具的作用。 弯曲曲线可以根据不同钢管的规格和材质，以及相应的不同钢管模具，有效地确定不同钢管的塑性变形阈值，使产品在弯曲过程中不能使管件靠近前夹具。它需要有效地放置在下模弯曲筒的一侧，内胎的后部超过上胎后部的150 mm。同时，在前三次弯曲过程中，弯曲缸的升力不应过大，弯曲缸的升力应在后期逐步增大。 如果能更合理地设计结构，就可以减少一些磨损问题。这样，在以后的使用中，不仅可以保证结构的使用质量，而且可以有效地增加使用时间。 那么，如何把握设计的合理性呢？ 首先，我们需要考虑的第一个问题是所设计的弯管加工零件的实际应用。这是因为我们在不同的工作环境中的具体要求是不同的。例如，在用于气力输送的时候，由于容易磨损，使用寿命一般较短。然后，在设计时，我们需要尽量减少两个附件之间的差距。 其次，在设计弯管加工产品时，应尽量确保循环的效果，这主要是为了防止材料长时间停留在管道中，以减少材料之间的碰撞和磨损，因此弯管的可加工性设计需要更加合理。 随着时代的飞速发展，各种生产技术不断更新和完善。我们会发现弯管越来越多样化。同时，由于用户需求的增加，弯管加工设备的性能也在不断改善和提高，只有这样才能满足用户的需求。 弯管加工过程中，必须注意一个问题，即产品的加工成本。事实上，影响弯管成本的因素很多。比如，我们使用模具、设备维修等都会涉及到成本的变化，人工也会影响生产成本。 因此，要想抑制生产成本，可以考虑弯头产品半径的柔性。例如，选择现有模具可以降低模具成本，提高工作效率。此外，如果条件允许，我们可以尽可能减少公差。这是因为公差越小，效率越高，可以有效地降低成本和劳动力。当然，一些制造商可能会采取其他方法来降低生产成本。