弯管机用于各类金属管材、型材的弯曲加工生产，那么不可避免的会遇到一类常见金属——铝管及型材的弯曲。 部分铝件弯曲，由于半径小、或者夹持短等原因，遇到一系列的疑难问题，下面我们就来列举一下这些问题。 1、铝管弯曲断裂、开裂。 2、弯曲圆度不稳定。 3、弯曲长短不稳定。 以上问题多出现在小半径穿芯弯曲的情况下，而以上的所有问题，均是由于弯曲阻力过大引起的。 而弯曲阻力来源于以下几方面： 1、芯棒选材错误及光洁度不佳。 2、芯棒结构设计错误及位置调整错误。 3、芯棒润滑不足或者润滑剂选择错误。 4、防皱模选材错误及光洁度不佳。 5、设备送料轴没有施加辅助推力。 6、导模速度匹配错误。 而以上问题最核心、最难解决的还是芯棒，当和弯管芯棒相关的因素有问题时，会造成芯棒同铝管摩擦力巨大，局部面积内瞬间升温，融化铝管，融化的铝粘在芯棒上，冷却后行程颗粒状的铝屑，而由于该过程类似挤压锻打，当几个弯角加工完后，铝屑的强度甚至会远大于铝管本身，此情况加剧时，就会造成铝管断裂，延展度变大引起的尺寸不稳定等问题。 弯曲铝管芯棒常见的用材有非金属的POM、金属的有色铜类及合金模具钢材类。 非金属材料的强度低于铝管，而且自带一定的自润滑功能，弯曲铝管的效果比较良好，但是不足就是损坏非常快。 有色铜类的自润滑性、韧性、耐磨性等，在选择正确时，均是制作芯棒的优选，而对应的就是材料成本非常巨大。 合金模具钢材在选材正确时，能获得最高的硬度，耐磨性，而且成本和使用寿命相比铜材类会有一定的优势，但是需要注意的是金属本身的性能和对应的表面处理工艺需要有一定的知识方可正确选择。 以上任何一种材料选用，均需要在加工过程中，制作出材料的最高光洁度，以此减少摩擦阻力。索特在材料选择、处理工艺方面，均有成熟的理论支撑和实际经验。

弯管机的用途 弯管机是在冷态下弯曲无缝管、瓦斯管、不锈钢管以及其它有色金属管子的设备。它用于锅炉、船舶、石油、化工、航空、车轮、建筑、健身器材、交通设施、钢家具等行业，如改变模具的规格形状，可弯曲平面管、矩形管、空间管、角钢、异形管等型材。 弯管机的特点 弯管机采用全液压驱动，电气由微电脑数值控制，触摸式屏幕显示，操作简便，结构紧凑，工效高，使用寿命长。 弯管机的工作原理 本弯管机采用缠绕式弯管（参看下图二），芯棒(6)插入工件管（2）中间，弯管模（1）装在主轴上，通过主夹模（4）与弯管模（1）夹紧工件，导模（3）同时紧贴工件，为防工件弯曲时内壁起皱，需加防皱板（5）,当弯管模回转时，管子就被缠绕在弯管模的圆周上，得到所需的弯曲半径。 图(二)工作原理示意图  (1)弯管模   (2)工件   (3)导模    (4)主夹模    (5)防皱板    (6)芯棒   

弯管机的模具安装及调整 本文主要介绍了常见弯管机的模具安装以及调整方法，帮助客户能更熟练的使用弯管机。 图十二夹紧模 夹紧模销轴 夹紧模座固定螺丝 夹紧模调节螺杆 压料模套固定 压料模套调节螺丝 芯棒杆珠子 弯管模 弯管模锁紧并帽 防皱板 芯棒杆 防皱板座 芯棒杆固定螺母 导模 芯棒 弯管模的安装（参照图十二）以顺时针方向将弯管模锁紧并帽（9），松开取下，换上所需之弯管轮模后锁紧弯管模锁紧并帽即可。 主夹模的安装（参照图十二） 取出主夹模肖轴（2），换上所需之夹紧模，肖轴插入即可，松开夹紧模座固定螺栓（3），用手动模式画面操作主夹夹紧，转动夹紧模调节螺杆再向前移动1/3圈或1/2圈。锁紧夹紧模座固定螺丝即可。 导压模的安装（参照图十二）装上导模，同上述方法基本相同，但调整的夹紧力比主夹模稍松一点，当出现管材内皱，将压料模套调节螺丝往前移动约1/4圈后，试弯直至不出现内皱为止。特别注意试弯时辅推前进速度必须与弯管速度同步。 芯棒杆及芯棒油缸座的安装及调整（参照图十二）芯棒珠子（7）安装于芯棒杆（11），芯棒杆拧入芯棒（15）上，芯棒接入芯棒油缸的十字接头上，一般的调整方法是芯棒杆的前端应超过弯管模中心切点2~5mm(应视弯管模直径大小而定，直径大即超过切点得距离长一点，直径小反之)，芯棒油缸座安装于芯棒油缸导轨上，芯棒油缸导轨上有一刻度尺，指针所示尺寸即为弯管模半径尺寸，所以说更换弯管模，芯棒油缸座也应进行调整。 防皱装置的安装（参照图十三）防皱板(10)固定在防皱座（12）上，防皱板圆弧座紧贴在弯管模（8）上，防皱板后端与导模的平行度应相差1º~2º。以减少防皱板与工件的摩擦力。

全自动切管机是自动化机械切割设备，送料方式一般分为液压送料，伺服电机送料。 市场主流有两种全自动切管机，一种为管子动刀不动所谓的新型切管机，一种为刀动管子不动所谓的传统切管机锯床。全自动弯管机送料方式一般分为液压送料，伺服电机送料。数控弯管机应用是航空航天、汽车、机车、摩托车、船舶、石化、电力、天然气、核工业、锅炉、车辆、健身器材、空调制冷.体育用品等管件的弯曲加工设备。 1.空气压力过高: 如果输入空气压力远大于0.45 mpa，则在形成等离子弧时，过大的气流会吹出集中的弧柱，弧柱能量扩散，降低等离子弧切割强度。空气压力高的原因有: 输入空气调节不当、空气过滤压力安全阀调节过高或空气过滤压力安全阀失效。 解决方法:检查数控弯管机空压机压力调节是否合适，空压机和空滤减压阀压力是否失衡。启动后，如果转动空气过滤减压阀的调节开关，表压不变，说明空气过滤减压阀出现故障，需要更换。 图2。气压过低: 在等离子数控机床全管道切割机工作时，如果工作气压远低于规范要求的气压，这意味着等离子弧喷射速度减弱，输入空气流量小于规定值，此时不能形成高能量、高速等离子弧，导致切口质量差、切口不通、切口穿透肿瘤等现象。空气压力不足的原因包括: 空气压缩机的空气输入量不足、数控机床等离子数控弯管机的空气控制阀压力调整不足、电磁阀油污、气道堵塞等。 解决方法:使用前观察空压机的输出压力显示。如果不符合要求，调整压力或修理空气压缩机。如果输入空气质量差，会造成电磁阀内油污，使阀芯难以打开，阀口无法完全打开。另外割炬喷嘴气压过低，需要更换电磁阀；如果气路横截面缩小，气压会过低，所以可以按照说明更换气管。如果输入气压已达到要求，检查空气过滤器减压阀的调节是否正确，表压显示是否能满足切割要求。否则，应对空气过滤器减压阀进行日常维护，以确保输入空气干燥且无油污。