1.管型规整设计及配管时，应避免过大圆弧、任意曲线、复合弯管及180以上。弯管机应用是航空航天、汽车、机车、摩托车、船舶、石化、电力、天然气、核工业、锅炉、车辆、健身器材、空调制冷.体育用品等管件的弯曲加工设备。弯管机自动化是自动化机械切割设备，送料方式一般分为液压送料，伺服电机送料。 市场主流有两种全自动切管机，一种为管子动刀不动所谓的新型切管机，一种为刀动管子不动所谓的传统切管机锯床。数控弯管机可以分为数控弯管机，液压弯管机等等。弯管机的用途：液压弯管机主要用于电力施工，公铁路建设，锅炉、桥梁、船舶、家俱，装潢等方面的管道铺设及修造，具有功能多、结构合理、操作简单、移动方便、安装快速等优点。 弧的弧。 圆弧过大不仅使模具笨重，而且受弯管机尺寸的限制，任意曲线和复合曲线的设计和成形不合理，严重阻碍了生产的机械化和自动化。 操作者很难摆脱繁重的手工劳动；大于180。 弯管机的圆弧不能卸载模具。 2.标准弯曲半径为一管一模，多管一模。 对于一个管道，不管有多少弯曲和弯曲角度，都只能有一个弯曲半径，因为弯管机在弯曲过程中不改变模块，这是一个管道和一个模具。 多管和一个模具，即相同直径规格的管应尽可能采用相同的弯曲半径，即使用同一组模块弯曲不同形状的管，这有利于减少模块数量。 管道弯曲半径的适当值决定了管道在弯曲时的阻力。 一般情况下，管材直径大、弯曲半径小，弯曲时容易产生内部起皱和滑移，很难保证弯曲质量，因此弯曲模R值宜选择为管材直径的23倍。 弯曲速度适中弯曲速度对成形质量的主要影响是速度过快，弯曲部分容易平整，圆度不能满足要求。 造成管道开裂、断裂；速度过慢造成管道起皱、压块滑动，管道直径大导致管道弯曲部分下沉。 通过对两台数控弯管机的大量试验，确定了弯管机的弯曲速度为弯管机弯曲速度的20%-40%。 在芯棒弯曲过程中，合适的芯棒及其位置主要起到支撑导管弯曲半径内壁防止其变形的作用。 目前，国内管材在不使用芯棒的情况下，很难保证其质量。 芯棒有多种，如柱芯棒、万能单芯棒、双芯棒、三芯棒、四芯棒、定向单芯棒、多芯棒的位置对管材弯曲成形也有一定的影响： 理论上，弯管的切线应与弯管模的切线齐平，但经过大量试验，其进尺最好为1～2mm，此时弯管的质量比较理想。 当然，过多的推进会引起外壁的弯曲部分的所谓鹅头现象。