1.管形调节: 设计和管排时要避免过度弧形、任意曲线、复合弯曲和280以上弧形。弯管机可以分为数控弯管机，液压弯管机等等。弯管机的用途：液压弯管机主要用于电力施工，公铁路建设，锅炉、桥梁、船舶、家俱，装潢等方面的管道铺设及修造，具有功能多、结构合理、操作简单、移动方便、安装快速等优点。全自动弯管机送料方式一般分为液压送料，伺服电机送料。数控弯管机应用是航空航天、汽车、机车、摩托车、船舶、石化、电力、天然气、核工业、锅炉、车辆、健身器材、空调制冷.体育用品等管件的弯曲加工设备。过大的圆弧不仅使工装重量大，而且弯管机床尺寸发展: 任意曲线。复合弯曲设计造型非常不合理，阻碍了机械化、自动化生产，使操作者难以摆脱繁重的体力劳动，180多弧使弯管机不能卸载。

2。弯曲成形速度对成形质量的影响主要表现在: 弯曲成形速度过快，容易使弯管部分扁平化，圆度不能满足要求，导致管材开裂、断裂，速度过慢，容易造成管材起皱和压块滑移，大直径弯管机弯管时容易形成弯管部分凹陷，弯管速度应确定为弯管机弯曲速度的20% ー40% 。

3。合适的芯棒及其位置: 芯棒在弯管过程中主要起支撑弯曲半径内壁的作用，防止其变形。有柱状顶杆、万能顶杆、双头顶杆、三头顶杆、四头顶杆、定向顶杆、多头顶杆等多种形式。此外，芯棒的位置对管材弯曲也有影响: 理论上芯棒的切线应与模具的切线相等，但大量试验证明，提前1ー2mm 的芯棒弯曲时间较好。此时弯管机质量较为理想，当然，前进量过大，会造成外壁弯曲部分的所谓前额挤压现象。