该数控弯管机取代了人工加工，简化了复杂、人工难度大的加工工艺，实现了主筋上料、箍筋矫直缠绕、箍筋与主筋焊接等自动化生产设备。切管机计数器可设置切料的次数，切料完毕后自动停机。数控弯管机应用是航空航天、汽车、机车、摩托车、船舶、石化、电力、天然气、核工业、锅炉、车辆、健身器材、空调制冷.体育用品等管件的弯曲加工设备。弯管机可以分为数控弯管机，液压弯管机等等。弯管机的用途：液压弯管机主要用于电力施工，公铁路建设，锅炉、桥梁、船舶、家俱，装潢等方面的管道铺设及修造，具有功能多、结构合理、操作简单、移动方便、安装快速等优点。在人工辅助的基础上，大大提高了加工效率和产品质量，使其更加合理，大大降低了成本，使设备在市场上更具竞争力。数控弯管机有什么优点？让我们来看看下面这些:

1.根据桩基的不同规格，可以灵活更换大型部分的模板环和横杆的柔性安装设计，经济实用;

2.固定盘的转动和移动盘的行走和转动由一个PLC和三个变频器设定，要求电机同步，保证成品笼的整体尺寸；

3、数控弯管机可完成建筑桩基采用直径400mm-2500mm桩基单主筋单箍筋、双箍筋单主筋，以及双主筋双箍筋的焊接技术工作；

4.优化了固定机架和活动机架的结构，减轻了主机的重量，减轻了动力装置的负荷，使目前可以制造出更重的钢制保持架。

5、轮圈结构已优化设计，摒弃了以往钢冷弯工艺，改用原料为高强度无缝钢管，经过精密冷弯成型，再直接使用。因此，支撑辊的轮圈和圆面接触，增加接触面。使设备运行更加顺畅，大大降低了设备运行的惰性。　　

6、钢筋笼骨架进行旋转的同时由移动盘拖动一个向后发展移动，盘筋不移动；

7.钢筋笼的直径由相同直径的模板控制。一个项目通常需要2-7种模板。

8.主筋间距由事先人工在模板上布置的套管间距决定，套管数量与主筋数量相同；

9、数控弯管机配有一个多组液压技术支撑系统装置，防止出现钢筋笼因自重而下垂；

配有多组分材料板，防止生产过程中主筋失调;

11、为了降低工人的劳动强度，改善施工形象，链式主肋自动供养装置和自动焊接机器人供用户选择。

以上是为您讲解数控弯管机的优点，您了解吗，您喜欢这台钢筋设备吗？