数控弯管机切割毛刺的性质是由于熔融金属及其氧化物附着在切割的下边缘而不与基体分离造成的。全自动弯管机送料方式一般分为液压送料，伺服电机送料。弯管机可以分为数控弯管机，液压弯管机等等。弯管机的用途：液压弯管机主要用于电力施工，公铁路建设，锅炉、桥梁、船舶、家俱，装潢等方面的管道铺设及修造，具有功能多、结构合理、操作简单、移动方便、安装快速等优点。数控弯管机应用是航空航天、汽车、机车、摩托车、船舶、石化、电力、天然气、核工业、锅炉、车辆、健身器材、空调制冷.体育用品等管件的弯曲加工设备。

那么用数控弯管机切割下料钢板时毛刺形成的因素有哪些呢？

首先，影响毛刺形成的因素是金属熔体流动性差。

拖动值的大小和等离子弧的形状及切割速度。第三，底部过热也会导致毛刺。当数控弯管机切割速度过低时，切割下端会过热甚至熔化，液态金属与底部金属的结合会增加，导致金属熔体不易被气流吹走，从而形成毛刺。

当等离子弧火焰较短，切割速度过快时，滞后距离增大，从而形成吹弧力的垂直和水平分量。垂直分量促使熔融金属被吹走，而水平分量使熔融金属沿着槽口底部向后流动。这种过热的金属局部熔化缺口底部，冷却后融合在一起形成毛刺。

然后，气流吹风力不足，是影响毛刺形成的主要因素，也是很容易想到的因素。在数控弯管机中，吹弧力包括吹气力和电弧本身的电磁力，其中吹气力起主要作用。如果气流吹送力不够，就不能保证所有吹送熔体均属，从而形成毛刺。

在数控弯管机的运行过程中，操作人员要时刻关注切割质量，调整可能影响毛刺形成的诸多因素，确保等离子数控弯管机按照良好的切割工艺参数工作，降低毛刺发生的概率。切完后不要总想着通过打磨来消除毛刺，控制毛刺的发生才是根本！