数控弯管机切割精度的影响因素
2021-11-18 09:56:28

很多客户购买数控弯管机,精度误差在±0.5 mm左右,这个误差已经比数控弯管机本身的误差高出好几倍,但这个误差不是由设备本身形成的,会一直关注询问数控弯管机的切割精度是多少?

下面首先介绍了影响数控弯管机切割精度的一些原因:

图形尺寸错误:绘图或嵌套时可能有疏忽,检查尺寸即可找到原因。全自动切管机是自动化机械切割设备,送料方式一般分为液压送料,伺服电机送料。 市场主流有两种全自动切管机,一种为管子动刀不动所谓的新型切管机,一种为刀动管子不动所谓的传统切管机锯床。弯管机可以分为数控弯管机,液压弯管机等等。弯管机的用途:液压弯管机主要用于电力施工,公铁路建设,锅炉、桥梁、船舶、家俱,装潢等方面的管道铺设及修造,具有功能多、结构合理、操作简单、移动方便、安装快速等优点。切管机计数器可设置切料的次数,切料完毕后自动停机。检查程序问题很容易,只要将数控代码转换成CAD图形进行测量,通过仿真就能看出补偿方向是否正确。编程软件问题:如果编程软件有缺陷或者没有累积纠错功能,会导致生成的NC代码出现错误。例如,生成的代码大小数据错误或补偿方向错误;或者代码中有累积误差,导致尺寸小没问题,线段多误差大,切入点的导入和导出错位,也会造成整板套料时工件间距的偏差。

切割喷嘴质量和切割缝补偿: 切割喷嘴质量会影响工件表面质量和切割侧直线度,切割缝补偿必须与实际切割缝宽一致。减少这种误差的方法是选择合格的切割嘴,切割嘴的规格也应适合需要切割板材厚度的材料,可以先试着对切割条进行调整,直到切割缝的宽度均匀,横截面平整无挂渣,然后无补偿地切割一定长度的矩形板,最后计量,小数量的切割宽度上补偿多少。

机床运行精度:数控弯管机的精度包括机械精度和电子精度。机械精度主要受导轨直线度、平行度和水平度、齿轮或钢带传动精度的影响,切割平台的水平度也影响工件精度。电子精度受数控系统软件、运动控制卡、脉冲当量、伺服和伺服驱动等影响。特别是脉冲当量调整不准确,会造成切圆不圆、大零件尺寸不对等问题。检查数控弯管机的精度也很简单,只要给割枪装上手写笔,运行数控弯管机的纠错程序进行划线检查即可。

热变形:变形主要包括热变形和重力变形。

如何调整数控弯管机的切割精度方法: 测试对角线与交点之间的距离,然后判断设备的切割精度。大多数客户购买后不知道如何调整数控弯管机的对角线调整方法。

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