弯管加工技术给我们的工业生产工艺带来了很大的帮助，但产品在使用弯管机的过程中也会遇到许多问题，比如最常见的的一点——弯管质量缺陷。那么要如何提高弯管加工的质量呢？我们需要从以下几个方面来进一步了解。

1、常见的弯管缺陷：

    1）弯管起皱：

          通常出现在壁厚较薄的管件弯曲中，这里的薄壁除了数据上的薄，比如0.8mm，0.5mm之外，还有相对于管子外径的相对 薄壁，比如直径168mm的管子，4mm壁厚依然算薄壁管。另外，内壁起皱现象也多出现于小半径弯管、方管弯管、矩形管立面弯曲的生产情况中。

    2）弯管饱满度不佳：

          通常出现小半径的薄壁弯管，圆管、方管弯管出现情况较多。

    3）弯管外侧减薄：

          多见于小半径弯管的情况。弯管的本质是为金属的塑性变形，在弯管过程中，弯管外侧壁厚一定会减薄，内侧壁厚增厚，在相同角度下，弯曲半径越小，减薄和增厚的情况就越发明显。

2、弯管缺陷的解决办法：

    1）弯管起皱的解决方法：

          a.更换厚壁管件。

          b.加大弯曲半径。

          c.在以上条件不允许的情况下，增加防皱模具，增加芯棒。方管和矩形管，则可以在弯管模具上起筋。

    2）弯管饱满度不加的解决方法：

          a.增加抽芯进行弯管。

          b.增加夹紧力，防止出现滑管情况。

          c.增加侧辅推力，减少弯管失圆度。

          d.通过加大送料伺服，在弯管时给予强力后顶推力。

    3）弯管外侧减薄的解决方法：

          a.增加弯管半径,以减缓单位角度内的材料变形率。

          b.减小芯棒直径，以适当的降低弯管饱满度。

          c.提高芯棒的光洁度，以减小和弯管外侧的摩擦力。

          d.增加润滑，通过使用良好的弯管拉伸油，减少弯管和芯棒的摩擦阻力。

          e.增加侧辅推力，减少弯管外壁减薄量。

          f.通过加大送料伺服，在弯管时给予强力后顶推力。

          g.适当降低弯管速度。