数控加工工具必须适应数控机床高速、高效、自动化程度高的特点，一般包括通用机床、通用连接柄和少量专用刀柄。弯管机可以分为数控弯管机，液压弯管机等等。弯管机的用途：液压弯管机主要用于电力施工，公铁路建设，锅炉、桥梁、船舶、家俱，装潢等方面的管道铺设及修造，具有功能多、结构合理、操作简单、移动方便、安装快速等优点。全自动弯管机送料方式一般分为液压送料，伺服电机送料。切管机计数器可设置切料的次数，切料完毕后自动停机。通过连接工具并将其安装在机器的电源头上，刀柄逐渐标准化并串联。

　　数控刀具的分类方法

根据刀具的结构可分为: 1整体式; 2镶嵌式，采用焊接或机夹式连接，机夹式可分为不可转位和可转位两种类型; 3特殊类型，如复合式刀具、阻尼式刀具等。

根据制造工具所用的材料，可分为:①高速钢工具；②硬质合金刀具；③金刚石刀具；④其他材质的工具，如立方氮化硼工具、陶瓷工具等。

　　从切削加工工艺上可分为：①车削过程中刀具，分外圆、内孔、螺纹、切割进行刀具等多种;②钻削刀具，包括一个钻头、铰刀、丝锥等;③镗削刀具;④铣削中心刀具等。

为了满足数控机床的耐用性、稳定性、易调整性和互换性的要求，夹具可转位刀具近年来得到了广泛的应用，占整个数控机床的30%~40%，金属切削占总数的80%~90%。

与普通机床相比，数控机床具有许多不同的要求，主要有以下特点：（1）刚度好（特别是粗加工工具），精度高，抗震性强，热变形小：（2）互换性好，易于快速换刀：（三）寿命高、切割性能稳定可靠：（4） 工具的大小易于调整，以减少刀的调整时间：（5） 该工具应能够可靠地芯片或滚动芯片，以帮助消除芯片：（6） 系列化、标准化，以利于编程和工具管理。

刀具选择是在数控编程中人机交互的状态下进行的。根据机床的加工能力、工件材料的性质、加工程序、切削参数等相关因素，正确选择刀具和刀柄。

刀具选择的一般原则是: 安装调整方便，刚性好，经久耐用，精度高。在满足加工要求的前提下，尽量选用较短的刀柄，以提高刀具加工的刚度。在选择刀具时，刀具的尺寸应与被加工工件的表面尺寸相适应。在生产中，常用铣刀加工平面零件的周边轮廓，铣削平面时应选用硬质合金刀片铣刀，加工凸台和沟槽时应选用高速钢立铣刀，加工毛坯或粗加工孔的表面时可选用硬质合金刀片铣刀，加工某些斜角可变的立体表面和轮廓常用球头铣刀、环铣刀、锥铣刀和盘铣刀。

在加工自由曲面(模具)时，由于球头铣刀末端的切削速度为零，为了保证加工精度，切削线间距一般采用顶部近距离，所以经常使用球头进行表面精加工。平切削刀具在表面加工质量和切削效率方面优于球头铣刀。因此，只要不能切削，无论是曲面的粗加工还是精加工，都应该优先选择平的刀具。