全数控弯管机传动间隙的调整方法

数控弯管机作为材料的主要加工设备，在正常的工作和生产中频率和时间都很高，这也导致了数控弯管机的故障率。全自动弯管机送料方式一般分为液压送料，伺服电机送料。数控弯管机应用是航空航天、汽车、机车、摩托车、船舶、石化、电力、天然气、核工业、锅炉、车辆、健身器材、空调制冷.体育用品等管件的弯曲加工设备。切管机计数器可设置切料的次数，切料完毕后自动停机。做好数控切割机的维护保养工作，最重要的意义在于可以减少企业后期的成本投入，最大限度地减少设备故障造成的停工停产和延期生产，避免由此造成的损失。提高维修人员的维修能力，总结重复性故障，改进操作规程，提高数控切割机的使用寿命和利用率。

在数控弯管机常用的结构设计中，龙门(又称龙门)结构设计的应用较为广泛。

数控弯管机传动系统是保证切割精度的基本单元，常用的传动结构部件有: 伺服电机及检测部件、减速器、滚珠丝杠副、滚珠丝杠轴承、运动部件(工作台、主轴箱、立柱等)。

设备使用一段时间后，应定期调整数控弯管机的传动间隙。传动箱内的小齿轮与步进电机的输出轴固定连接，大齿轮位于传动箱上。因此，为了调节传动箱内的齿轮传动间隙，需要松开步进电机对传动箱的固定，然后将步进电机连同小齿轮一起向大齿轮拧紧。调整时，目的是消除间隙，但齿轮之间不应靠得太近。传动箱分别与横向车厢和纵向车厢固定。齿轮和齿条之间的间隙可以通过首先松开车架上变速箱的固定螺栓，然后将整个变速箱拧紧到齿条上来调节。同样，调整的目的也是为了消除间隙，齿轮和齿条不要太紧。

滚珠丝杠副除了其自身的单向进给运动精度外，对轴向间隙也有严格的要求，以保证反向传动的精度。因此，在使用操作时注意因丝杠副磨损而引起的轴向间隙调整方法要予以消除。

1、双螺母垫片式消隙

这种形式结构简单可靠，刚性好，应用最广泛。预紧力可由专业厂家根据用户要求提前调整，使用时装卸非常方便。

2、齿差式消隙

在两个螺母的法兰上分别制作圆柱外齿轮，与套筒两端紧固的内齿圈啮合，齿数分别为Z1和Z2，相差一齿。