数控弯管机导轨的调整与维护方法
2021-09-29 10:08:47

数控弯管机作为一种可选择切割方式的数控切割设备,可以根据程序移动工件,从而实现切割工作的化。切管机计数器可设置切料的次数,切料完毕后自动停机。数控弯管机应用是航空航天、汽车、机车、摩托车、船舶、石化、电力、天然气、核工业、锅炉、车辆、健身器材、空调制冷.体育用品等管件的弯曲加工设备。全自动弯管机送料方式一般分为液压送料,伺服电机送料。保证工件运动的核心部件是设备的直线导轨,因此直线导轨的精度直接影响工件的切割精度。数控弯管机导轨的调整方法是什么?

直线导轨特性

数控弯管机直线导轨的主要作用是导向和支撑。为了保证设备的高加工精度,要求导轨具有高的导向精度和良好的运动稳定性。导轨虽然种类繁多,但其工作特性基本相同,即为载体提供平滑的运动表面,处理设备产生的力,减少对被动加工零件的影响。

设备导轨日常维护方法

除了导轨的调整,为了长期保证其精度,在日常使用中还需要进行一定的维护工作。具体操作如下:

1.拔下数控弯管机的总电源插头,按下开关数次,释放静电现象;

2.拆下设备导轨,用抹布仔细擦去导轨表面的油污和堆积的废渣;

3.用手指在直线导轨表面涂抹少许润滑脂,优先确保凹槽在凹槽中。

在直线导轨上方滴入几滴润滑油,然后将直线导轨来回移动几次,以保证导轨上有润滑油贯穿整个机体;

5.安装直线导轨,然后打开数控弯管机的主电源,按下开关。

数控弯管机导轨调整方法

1.拧紧导轨两端1/2000mm标准钢丝,调整导轨两基板上的调节螺丝,使导轨两端侧面与标准钢丝的距离为一定值,此距离作为标准距离;

2、用20N拉力,拉伸精度为1/2000mm钢卷尺测量两端主副导轨之间的距离应为机床的跨距,否则应用整钢丝对导轨加以调整,同时调整钢丝保证标准距离不变;

3。采用1/10000mm 经纬仪测量主导轨和辅助导轨两端平直度,用导轨调整螺栓高度,使主导轨和辅助导轨两端平直度保持在0。

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