数控弯管机作为一种可选择切割方式的数控切割设备，可以根据程序移动工件，从而实现切割工作的化。切管机计数器可设置切料的次数，切料完毕后自动停机。数控弯管机应用是航空航天、汽车、机车、摩托车、船舶、石化、电力、天然气、核工业、锅炉、车辆、健身器材、空调制冷.体育用品等管件的弯曲加工设备。全自动弯管机送料方式一般分为液压送料，伺服电机送料。保证工件运动的核心部件是设备的直线导轨，因此直线导轨的精度直接影响工件的切割精度。数控弯管机导轨的调整方法是什么？

直线导轨特性

数控弯管机直线导轨的主要作用是导向和支撑。为了保证设备的高加工精度，要求导轨具有高的导向精度和良好的运动稳定性。导轨虽然种类繁多，但其工作特性基本相同，即为载体提供平滑的运动表面，处理设备产生的力，减少对被动加工零件的影响。

设备导轨日常维护方法

除了导轨的调整，为了长期保证其精度，在日常使用中还需要进行一定的维护工作。具体操作如下:

1.拔下数控弯管机的总电源插头，按下开关数次，释放静电现象;

2.拆下设备导轨，用抹布仔细擦去导轨表面的油污和堆积的废渣；

3.用手指在直线导轨表面涂抹少许润滑脂，优先确保凹槽在凹槽中。

在直线导轨上方滴入几滴润滑油，然后将直线导轨来回移动几次，以保证导轨上有润滑油贯穿整个机体;

5.安装直线导轨，然后打开数控弯管机的主电源，按下开关。

数控弯管机导轨调整方法

1.拧紧导轨两端1/2000mm标准钢丝，调整导轨两基板上的调节螺丝，使导轨两端侧面与标准钢丝的距离为一定值，此距离作为标准距离；

2、用20N拉力，拉伸精度为1/2000mm钢卷尺测量两端主副导轨之间的距离应为机床的跨距，否则应用整钢丝对导轨加以调整，同时调整钢丝保证标准距离不变；

3。采用1/10000mm 经纬仪测量主导轨和辅助导轨两端平直度，用导轨调整螺栓高度，使主导轨和辅助导轨两端平直度保持在0。